我国聚酰胺纤维产业链的发展

化工新材料介绍

综述与专论

合成纤维工业,2009,32(1):36CHINA　SYNTHETIC　FIBER　INDUSTRY

我国聚酰胺纤维产业链的发展

金离尘

(中国化纤工业协会,北京　1000742)

摘　要:概述了我国聚酰胺纤维工业的发展现状,分析了聚酰胺纤维产业链的结构调整;详细介绍了我国

己内酰胺生产及其技术现状,我国己内酰胺工业发展严重滞后于聚合和纺丝;指出应加快我国己内酰胺的发展,增加己内酰胺产量,促使聚酰胺产业链和谐发展。

关键词:己内酰胺　聚酰胺纤维　生产技术　发展

中图分类号:TQ342.1　　文献识别码:A　　文章编号:100120041(2008)0620036204

1　我国聚酰胺纤维发展概述1.1　聚酰胺纤维工业发展概况

我国的聚酰胺工业起步于20世纪50年代,

当时从德国引进聚酰胺6(PA6)和聚酰胺66(PA66)聚合纺丝设备,建成北京合成纤维试验厂

关键是聚酰胺原料发展滞后于聚酰胺纺丝的发展。我国60%以上的聚酰胺原料依靠进口,供应不稳定,价格波动较大,严重影响我国聚酰胺纤维行业的正常生产。我国聚酰胺原料的进口量逐年,,为此我国必须增,,促使聚表2　2002—2007年我国CPL供需状况

Tab.2　ChinaCPLsupplyanddemandsituation

over2002-2007

和太原化纤厂。20世纪70年代从法国和日本引进PA66子布厂。,制约了聚酰胺—2007年CPL进口量从45kt增加到468kt,增加10倍,而

聚酰胺纤维占全部合纤的比例从10%下降到4.4%。

表1　我国聚酰胺纤维工业的发展

Tab.1　DevelopmentofChinapolyamidefiberindustry

年份

200220032004200520062007

产量/

kt171.0200.8227.7211.4290.5302.6

进口

量/kt

320.6377.0449.8493.1444.6472.5

出口量/kt

1.5001.0000.0042.0000.0200.090

表观需求量/kt

490.1576.8677.5702.5735.1775.0

进口依存度,%

65.4265.3666.3970.1960.4860.96

年份

200220032004200520062007

聚酰胺纤维产量/kt

475565668717825974

聚酰胺纤维占合成纤维比例,%

5.15.15.14.74.54.4

1.2　我国聚酰胺纤维行业经济

据不完全统计,2007年我国聚酰胺纺丝拟建、在建能力达到150kt,其中PA6FDY的装置比较集中。随着纺丝装置大量投产,聚酰胺纤维特别是聚酰胺FDY的竞争将趋于激烈,聚酰胺产品需要提高产品的附加值,目前一些新项目有转向全消光丝生产的趋势。

同时PA66的纺丝产量也在不断增加,因此PA66盐及切片供应矛盾也逐渐显现,为此美国英威达在中国建设PA66原料装置。该装置将采用其专有的基于丁二烯的技术,生产己撑二胺　　收稿日期:

2008205208;修改稿收到日期:2009201204。

　　目前我国不仅能够生产PA6及PA66,也能

生产芳香族聚酰胺(芳纶)。烟台氨纶公司芳纶1313产业化示范生产线500t/a在2004年投产,2005年生产能力就迅速扩大到2800t/a。2008

年,中国最大的间位芳纶纤维制造与供应商———烟台氨纶成功扩产,公司新增间位芳纶产能1500t/a,使得间位芳纶总产能达到4300t/a,该公司

研发芳纶1414,计划在2009年前后投入1000t/a以上的生产能力。　　制约我国聚酰胺工业发展和生产稳定运行的

作者简介:金离尘(1939—),男,教授级高工。中国化纤工业协会常务理事。

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(HMD)和己二腈(AND),以及其他特种中间体化

表3　2008年我国CPL的主要生产厂家

Tab.3　ChinaprincipalCPLproducersin2008

学品和PA66聚合物。AND是生产HMD的原料,HMD是用于生产尼龙的原料。预计于2010年投产。

随着2007年扩大产能的陆续投产,2008年PA6纤维的产量会有较快增产,增速预计在8%

生产厂家　南京帝斯曼东方化工有限公司　中国石化巴陵分公司

　中国石化石家庄化纤有限责任公司

　浙江巨化集团公司合计

生产能力/

生产工艺

(kt a-1)

140

备注

　引进荷兰DSM公司

环己烷技术,2005年9月扩

产　原引进荷兰DSM公司技术,2005年采用

环己烷

自有技术扩产,140kt/aCPL成套技术及设备甲苯环己烷

　引进意大利SNIA公司技术,也采用中石化国产技术扩建　国内技术

左右,产量在1050kt左右。

我国聚酰胺行业2002—2006年行业从亏损到盈利,盈利不断增加,产值、销售值及出口量也不断增加,2007年聚酰胺行业经济效益继续增长,完成工业总产值350亿元,同比大幅增加26.6%;实现利润总额8.05亿元,比2006年同期

140

75

10365

增加23%,亏损面为16%,同比降低了2个百分点。

2　我国CPL发展概况2.1　CPL的消费状况

　　我国CPL研究开发工作始于1959年。20世纪70年代初,采用苯为原料,经加氢、环己烷氧化、拉西法合成羟胺、环己酮肟化、转位、CPL精制

工艺,先后分别在南京化工公司磷肥厂、锦西化工厂、衢州化工L生产装置。老的L,装置规模小,物

我国CPL主要用于生产PA6。目前,我国的

聚酰胺产品结构为:PA6与PA66比例为80/20;聚酰胺长丝与短纤维比例为90/用丝/年,L约700kt,约占我国CPL总消费量的90%。依据我国聚酰胺行业的发展规划,预计2005—2010年我国PA6纤维的需求量将以年均7.0%的速度增长,从表1可以看出,实际上与2005年比较,2006年聚酰胺纤维增长率为15%,如2007—2010年平均增长率按10%计,到2010年纤维对CPL的总需求量将超过1000kt。2.2　我国CPL的生产现状

2008年,我国CPL的生产厂家有4家,总生产能力为365kt/a,除了中国石化石家庄化纤有限责任公司的75kt/a装置采用甲苯法外,其余装置均采用环己烷为原料的生产工艺路线。在2010年以前,我国将新增CPL生产能力405kt/a,其中主要有中国石化巴陵分公司从140kt/a扩大到200kt/a,并准备再新建1套200kt/a装置;中国石化石家庄化纤有限责任公司计划将现有的75kt/a生产能力扩建到170kt/a,江苏骏马集团公司计划在张家港新建一套200kt/aCPL生产装置,河北沧州市计划新建1套120kt/a生产装置,但因目前世界金融危机经济衰退都已暂停。我国CPL的总生产能力将达到约720kt。2008年我国CPL的主要生产厂家情况见表3所示。

,产品质量较差,加之20世纪80年代末90年代初国外产品大量低价涌入,老厂产品难以与之匹敌,国产CPL装置陆续停产,至1995年南京、岳阳两套引进荷兰DSM的50kt/a装置运转正常后,所有老装置(除衢州外)全面停产CPL。南京、岳阳两厂在消化吸收引进技术的过

程中积累了丰富的经验,已实现了部分技术的国产化,如苯加氢催化剂,HPO法合成羟胺催化剂和环己醇脱氢催化剂等均已实现国产化。目前中国石化股份公司巴陵分公司通过消除装置“瓶颈”,并采用自有技术,使生产能力扩大到140kt/a。南京东方公司也扩至140kt/a。石家庄化纤公司在20世纪90年代引进SNIA年产50kt/a甲苯法制CPL,该厂对原SNIA工艺进行改进,简化原CPL精制工艺由原16步序简化为10步序,每年获经济效益约3000万元,减少废渣600t/a,废水8kt/a,产品优质品率提高至大于90%。目前也已将产能提高到75kt/a。2.3　CPL生产技术现状

目前工业化的技术,以环己酮肟贝克曼重排为基础的传统路线,是世界CPL生产的主流。反应序列由4个截然不同的步骤组成:环己酮的制备,羟胺的制备,由上述产品制环己酮肟,肟用硫酸重排为CPL。使用最广泛的技术是DSM和

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