塑胶模具设计与机构设计

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塑胶模具设计与机构设计

模具概论

1． 模具简介

模具是近代工业产品大量生产所倚藉的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产成品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响

模具业为一切工业之母，而模具业又以塑胶模为大宗。与我们生活息息相关之家电产品，资讯新产品及汽机车零件中，大部份皆为塑胶制品。

科技文明之进步，从类生活水准不断提高，在工业社会里各种新产品被推陈新出。为达到此目的，必须以模具来大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。

模具的定义

模具必须具有坚固的“复制空间”结构体。在操作中，它呈密闭空间以确保热熔树脂在射出压力及速度下，充填并挤压模腔空间时，不发生胀裂或溢料。此外还需要在适当地方具有透气孔，以便在射出充填的短时间内，脂让熔融树脂快速的取代这个复制空间。

在成型周期末了，热熔树脂已固化时，可依分模线处打开，在平行开模力向上，没有任何嵌口的情况下，将成品顶出来。

为了达到上述目的，则必须具备以下列条件：

在静态部份

（1） 必须有“复制空间”结构体，例如模座及心型。

（2） 射出成型机之锁定装置：动静模固定板。

（3） 顶出成品的装置：挺射前后板，顶出梢，顶出套筒。

（4） 导引热熔树脂的通路：浇口，流道，注口道。

（5） 固化机构：热塑性树脂采用冷却管道。

热固性树脂采用电热加热棒。

在动态部份

（1） 在射出成形机锁模压力下，模具钢材须有足够的抗压缩强度，不会发生塑性变形或

被压碎裂的情形。

（2） 在射出成型机射出压力下，模具钢材在强性变形范围内的变形量须比树脂的收缩量

小，成品被顶出进，不会发生嵌口及表面刮伤的情形。

（3） 在顶出压力下，顶出销截面积顶出销长度比不可过大，以防顶出销弯曲，可采用陛

段式顶出销。顶出销与成品接触的面积应尽量大，以防成品有顶白的情形。

（4） 特殊结构体需坚固，动作行程需确实，以防撞坏模具本休，滑块，侧蕊，压板及旋

退装置。

１－３模具的功能

（１） 定形的功能

将热熔树脂填满腔及模蕊所构在的密闭空间，藉热交换作用，便其固化（或硬化）被“复制出来。当然，一方面复制成品形状（加入收缩率），另一方面是复制表面之咬花花纹。 （２） 热交换功能

热塑必塑胶

将热熔树脂所带入的热量，利用油冷，水冷或空冷方式，间接自模蕊，模座及其它模板处将热量带走，便其固化，油及水皆循环