施工升降机安装方案

四．升降机的安装

1. 安装人员要求

(1) 参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作

技能和排除一般故障的能力。

(2) 安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一点的文化程度。

(3) 安装人员必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。

(4) 安装过程应听指挥，不得各行其事。

(5) 安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。

2. 现场的准备

(1) 安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容选择适当的安装位置，保证升降机

能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。

(2) 选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降

机的运动部件与建筑物和固定施工设备之间的最小安全距离不得小于250mm，（不含平台和脚手架）。

(3) 选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，当高度≤100m时，地耐力0.1Mpa以

上；高度100m以上时，每增加10米，地耐力增加0.01Mpa。如果基础在地下室上，地下室承载力大于60吨。同时还要考虑建筑物附着点咎所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4t，事先应在建筑物上留好附着预埋孔。

(4) 升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础（标号250#以上）可略低于地坪40厘米，

基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。基础尺寸见下图：

(5) 在浇注基础时，直接将地脚螺栓勾住基础里的钢筋，露出部分的长度为180.

(6) 在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免

腐蚀而影响其正常工作。

(7) 现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。

3. 安装前设备的准备工作

(1) 设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及

随机零部件有无遗失现象。

(2) 安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装

置用的各种联接件和标准件。

(3) 如现场配有其他起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导

轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。

(4) 必要的辅助设备：5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。

4. 正式安装

当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。

(1) 用辅助起重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊

后安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。（见图二）

(2) 将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱

动架。

(3) 用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。（见图四）

(4) 用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴。（见图五）

(5) 再安装两个标准节。（见图六）

(6) 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不

超过5mm。（见图六）

(7) 如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图六）

(8) 将电缆筒就位，给升降机接通电源。

(9) 给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下限位碰块装

好，以防止吊笼撞底。

(10) 下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切

断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下限位碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不得撞缓冲簧。（见图七）

(11) 限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作

业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。

(12) 继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔6-9m一

套（视具体情况而定），如特殊情况，单道附着架超过9m时，则邻近附着架安装高度相应减少最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，（安装时悬出高度不得超过10.5m），电缆导架30米以下每隔6m一套。30米以上每隔9m一套。

(13) 每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出

表二要求，必须进行校正。

表三 导轨架垂直度要求

装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。

(15) 限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。

(16) 将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（见调整部分）

(17) 当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然

后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。（见“安全器及其复位”）

(18) 将地面防护围栏装好。（见图八）

5. 利用手动起重机进行导轨架接高

利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：

(1) 将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。

(2) 放下手动起重机的钢丝绳和吊具。

(3) 在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶

部并放好。（图九）

(4) 操作人员带好标准节所需的联接螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊

笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运

行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）

(5) 向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离250mm时立即停止

吊笼的运行。

(6) 用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊

杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（见图十）

(7) 穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。

(8) 从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个

标准节的接高作业。

注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。

6. 关于附着架的安装（见图十一）

当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距离地面 高度为6-8m（也可视具体情况而定），以后每隔9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。

(1) 首先在需要附着的导轨架高度处将件1（联接杆）用V型螺栓联好。

(2) 用现有的起重设备将件2（中间架）与件1联接好。

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