设备安装质量保证措施投标用

中标内容

设备安装质量保证措施

一、成品防护及保全措施

为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。

1、分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁

接管，谁保护，谁负责。

2、成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。

3、接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。

4、设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。

5、对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。

6、对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。

7、到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。

8、设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。

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9、设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。

10、小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。

为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。

11、不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。

12、在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。

13、油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。

14、搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。

15、设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。

16、设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。

17、已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。

18、在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、

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切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。

19、对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。

二、小管道的安装措施

1、满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。

2、热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。

3、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。

4、管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。

5、同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。

6、支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。

7、管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。

8、下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。

9、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。

10、小管道宜采用全氩焊接方法。

11、仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。

三、管内清洁度措施

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为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施：

1、管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。

2、管道上开孔时的清洁措施，Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。

3、场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。

4、在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。

5、热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。

6、确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。

7、管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。

8、已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。

9、仪表管一律用机械工具切割。

10、坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要用压缩空气吹扫。

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11、所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。

12、安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。

四、支吊架规范措施

1、拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好；2、滑动板光滑无毛毛刺，相互间平行吻合；

3、导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求；

4、抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象；

5、孔眼与拉杆间隙小于等于2—3mm；

6、弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好，弹簧外观与几何尺寸符合要求。

7、小型型钢的切割应采用切割机切割,焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光机打磨光滑。

8、支吊架生根结构上孔采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨。

五、电缆敷设措施

1、材料、规格、走向应符合设计要求，如无设计，按电热专业规范确定统一标准。

2、桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀系数，要求电缆距不保温层为1米，距保温层表面平行时不少于500毫米，交叉时不少于200毫米，有条件的尽量放宽。

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3、保护管制作必须冷弯、严禁热弯。

4、保护管埋设露出路面部份的管口标高，必须按设计或规范要求而且高度一致，且管口不准有毛刺，二根以上保护管在同一位置时必须排列有序，管口两端应有防止杂物进入的防范措施。

5、桥架、支架的开孔，均采用机械切割开孔方法进行（有设计按设计施工），严禁用火电焊切割。

6、保护管弯曲度不得小于90度，其弯曲半径不小于管子外径10倍，每根管子的直角弯头不得超过两个。

7、保护管不应有偏瘪或裂纹，管间宜采用接头连接。

8、严禁在施工期间将电缆保护管做为电焊接地线使用。

9、动力电缆敷设前应测其相间和金属外皮的绝缘，电缆头制作前测其相间对地绝缘，没有金属外皮的电缆可测其线间绝缘。

10、敷设电缆必须把电缆盘用托架托起，电缆从电缆盘上方拉出， …… 此处隐藏：2974字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……