17工装模具管理控制程序

1 目的

通过对工装/模具管理过程的控制来确保公司的生产能正常运行。 2 适用范围

适用于对公司工装/模具的管理。 3 职责分配

3.1 技术质量部负责工装/模具的设计。

3.2 工装/模具管理员负责工装/模具的验收、使用和保管、保养，建立工装/模具台帐和卡片，做好

工装/模具标识和出、入库管理。 3.3 技术质量部参与工装/模具的验收。

3.4 公司总经理负责工艺装备管理的组织和协调工作。 4 程序

4.1 工装/模具的设计

工装/模具的设计由生产技术部根据产品过程设计要求和现生产需要提出并负责实施。 4.2 工装/模具的制造

4.2.1 生产部自行制作时，应按设计的要求进行。

4.2.2 公司无能力制造的工装/模具可委外加工,委外加工时，生产部应在委托合同中明确要求供方制定进度计划及相应的设计资料，并进行跟踪和记录。 4.2.3 工装/模具外购时按《采购控制程序》进行。 4.3 工装/模具的验收

4.3.1工装/模具加工完成后, 技术质量部根据图纸或与制造商签订的工装/模具加工协议进行验收,并将结果记录于《工装/模具验收记录表》中。

4.3.2工装/模具加工完成后,由生产部在技术质量部指导下试制产品,并会同技术质量部将试生产的产品依照技术规范进行验收,验收情况填报在《工装/模具验收记录表》上。 4.3.3验收合格的工装/模具方能办理正式入库手续。 4.4 工装/模具的编号和登记 4.4.1 工装/模具的编号

验收合格的工装/模具由管理部门予以编号，编号方法为：

顺序号

产品型号

工装/模具代号

4.4.2 工装/模具管理部门将编号的工装/模具分别登记于《工装/模具明细表》中。 4.5 工装/模具易损件的准备

生产部应编制《工装/模具易损件最低备用量清单》，以确保生产现场备有工装/模具易损件的最低备用量。

4.6 工装/模具图纸的管理

工装/模具的图纸由技术质量部负责保管并存档。（包括更改的记录） 4.7 工装/模具的使用

4.7.1工装/模具使用要遵守操作规程。使用前要除油处理。

4.7.2试模3-5件（批）产品，由过程检验员检验合格后，方可批量生产。

4.7.3工装/模具每次使用完毕后由使用者负责清洁，涂油保护，减少磨损和锈蚀。然后才能入库。 4.8工装/模具的日常管理

4.8.1工装/模具采用定库、定人管理。保管员应在工装/模具入库前检查工装/模具外观完好性，以确保下次生产不受影响，确定完整/合格后方可办理入库手续。对要求挂样的模具要检查其是否挂样。

4.8.2工装/模具的领用出库和用后归还时，应由保管员和借/还人员办理工装/模具的出库和入库手续。

4.9工装/模具的保管

4.9.1设立工装模具库，实行专人规范管理。库房整洁、干燥通风、定置划区放置，有明显的标识。

4.9.2新模验收入库后，保管员填写《工装/模具明细表》和《工装/模具履历卡》登记每件工装/模具使用历史和实况。对模具的使用寿命进行监控，达到使用寿命，由生产部、技术质量部进行重新检验，合格后方可使用。 4.10工装/模具的维修。

4.10.1工装/模具的维修由生产部负责，本公司无能力进行维修时可外委有能力的厂商进行维修。维修后并通知质检部对工装/模具进行验证。

4.11由于工程更改造成工装/模具的修改的相关文件和记录按《文件和资料控制程序》进行。 4.12工装/模具的报废

对无法使用或难以修复的工装/模具由管理部门填写《设备工装/模具报废申请单》报主管批准后报废。 5 支持性表单

5.1 《设备工装/量具配置申请单》 5.2 《工装/模具验收单》 5.3 《工装/模具明细表》 5.4 《设备工装/模具报废申请单》 5.5 《工艺装备定期检查表》 5.6 《工装/模具履历卡》

5.7《供方工装/模具制造进度监控记录表》 5.8《工装/模具移交记录》

5.9《工装/模具修理记录》 《工装/模具修理通知单》 5.10《工装/模具易损件备用清单》 5.11《首末件记录》