智能生产排程永凯APS

永凯软件

报告人：肖金玲 永凯软件介绍 优化采购、降低库存、缩短交期、响应插单、透明管理、提升效益！！

永凯软件简介： 永凯APS

永凯公司：永凯公司：

★永凯软件是一家

全资美资的企业信息化解决方案与服务供应商，信息化解决方案与服务供应商，亚太区总部位于狮城新加坡，在中国设立上海总部并成立永凯软件技术(上海)有限公司。公司自成立以来一直致力于为制造业提供领先的APS十WMS产品，产品，制定解决方案及咨询等信息化整体解决方案。案及咨询等信息化整体解决方案。

★公司拥有一批技术全面的研发人员和经验丰富的管理人员公司拥有一批技术全面的研发人员和经验丰富的管理人员，富的管理人员，其中多位已获得博士、博士、硕士学历，学历，在规范化管理过程中形成了永凯独有的开发管理模式。独有的开发管理模式。逐渐发展成具有一定规模的现代化软件公司

★全球最专业的生产制造信息化解决方案供应商之一；的生产制造信息化解决方案供应商之一；

★15年以上生产制造业信息化解决方案咨询、年以上生产制造业信息化解决方案咨询、销售、销售、实施服务经验；实施服务经验；

★已被376家工厂导入(截至至2011年6月底)；

★在多个国家和地区设有运营服务中心和渠道分销机构；和地区设有运营服务中心和渠道分销机构；

★在永凯，可以接触到百名以上的国内外咨询顾问专家。可以接触到百名以上的国内外咨询顾问专家。

★ 国际化背景 、软件原厂商 、强大的技术研发能力 、本土化服务 、资深的

企业管理咨询 、完善的实施服务体系完善的实施服务体系

永凯软件技术（永凯软件技术（上海）上海）有限公司 网址：网址：http://doc.guandang.net 咨询电话：咨询电话：021-60106888

丰富的导入实绩： 永凯APS 电子电器 28% 机械制造 24% 汽车配件

12%

金属零件 10% 化工 7% 服饰 6%

包装印刷 4% 注塑成型 3% 家具 2%

食品医药 2% 钢铁 1% 陶瓷 1%

为什么客户会选择永凯APS？ 永凯APS

为什么永凯APS短期之内会成为行业焦点，短期之内会成为行业焦点，成为行业领头羊呢？成为行业领头羊呢？

1、 我们公司，我们公司，公司规模大，公司规模大，实力雄厚，实力雄厚，并且拥有国际化背景

2、 我们专注，我们专注，国外国内只做生产管理软件国外国内只做生产管理软件，只做生产管理软件，并且融合西方管理经验

3、 我们实施，我们实施，经验丰富的实施服务团队，经验丰富的实施服务团队，

1、 永凯 控制企业风险，控制企业风险，降低企业管理成本

2、 永凯 协助企业以低成本获取高投资回报

3、 永凯 改善企业业务流程

4、 永凯 提高企业竞争能力

永凯软件技术（永凯软件技术（上海）上海）有限公司 网址：网址：http://doc.guandang.net 咨询电话：咨询电话：021-60106888

案例介绍：

永凯APS

YKK

吉田拉链(深圳)有限公司是YKK集团

在中国境内投资的拉链公司 (简称深

圳YKK) ，于1995年12月成立，并

于1998年1月开始了拉链的生产和

销售。

公司于1995年在深圳宝安区福永镇投建第一期厂房、2006年在深圳宝安区公明镇第二个工厂开始投产。福永工厂和公明工厂并驾齐驱，成为YKK拉链的供应基地。深圳YKK拥有一流的生产设备、健全的管理体系，满足中国市场全方位的需求。 深圳YKK工厂有6个工段，分别为：挤压，表处，断热，涂装，铸造，捆包。各个工段都有相应的生产计划管理部门，有较高的相互协调和应变要求。同时也显现了接单量大，纳期回复无法进行预测，插单频繁、设备故障、不良品生产，客户订单取消、生产计划变更，控制月末库存比例等困境。 深圳YKK公司寻求NEC公司开发的ERP软件(IFS系统)，但其无法完全解决深圳YKK业务中的生产排程问题。永凯 APS的成功加入完美的解决了之前IFS系统无法解决的生产排程问题。 工厂困境 约束挤压工程和断热工程的限制，挤压工程使用设备加工重量限制，使用模具数量限制，模具加工重的平量限制每天不能超过某一特定值，否则设备要损坏。上述三点是生产计划编制人员难以解决的问衡 排程优先级 意向客户订单交期题。 生产排程中，对设置了不同优先级的订单，根据设置的排程规则进行排程，优化生产计划。生产计划编制人员手动调整时间太久无法快速响应给出优化后的排程方案。 一直困扰着深圳YKK业务，深圳YKK IT部生产计划人员，根据各个工段的库存，以及客户的重要程度，累加生产周期，给出承诺纳期。为了满足客户订单的纳期，经常会出现有的工段经常加班，有的工段正班任务松懈，整体生产计划资源负荷不均衡。 永凯软件技术（永凯软件技术（上海）上海）有限公司 网址：网址：http://doc.guandang.net 咨询电话：咨询电话：021-60106888

回复

相同

型番

号工

作一

起生

产

断热

工程

同期

化生

产 在深圳YKK业务中，由于无法控制同期化的工程与后工程的联动以及同步生产，只能根据同期化的工程的库存量，由两个工程的最小量决定同期化的生产计划。只能出现要么捆绑在一起作，要么不能作。而且，同期化的两个工程不能无限制的生产，还要受到后工程加工重量的限制，这样矛盾比较突出，生产计划编制人员没有很好的解决方案。 生产排程将相同型番的订单一起生产导致优先度较低的订单被提前作，生产计划要及时调整，否则出现大量客户订单脱期。生产计划编制人员每天要做生产计划来指导生产指示人员，缺乏整体生产计划的优化。

解决的问题 工厂接单量较

大

生产计

划中考

虑经济

生产批

量

控制月

末库存

占月生

产总量

比例

生产能

力不足平均每个月的车间订单有7000多条，生产管理部门以库存为计划出发点，各个工段相互独立，根据当前的生产指示负荷，手动人工进行生产计划编制，从而不能综合考虑设备能力限制，物品供应情况、生产体制等生产条件。 铸造工序的经济生产批量为每个批次9476KG，挤压热处理工程的经济生产批量为1500KG/PL，表面处理工序的经济生产批量为每批次最小不少于20平方米，最大不能超过90平方米，加工重量不超过250KG/框，断热工程的经济生产批量为每个型号不少于500KG，内部涂装工序经济生产批量为每个颜色最少3000KG以上，捆包工序经济生产批量以同型材载满货架为准。 铸造工序月末库存重量占本工序生产重量的比例是37%左右，铸造切断工序月末库存重量占本工序生产重量的比例是27%左右，表面处理工序月末库存重量占本工序生产重量的比例为0.2-10%，断热工序月末库存重量占本工序生产重量的比例是30%左右，内部涂装工序月末库存重量占本工序生产重量的比例控制在5-8吨之间，捆包工序月末库存重量占本工序生产重量的比例是5%-8%。 解决工厂生产能力不足，要加班还是增加设备。如果要加班，加班多长时间，在什么时间段加班。如果增加设备，除了要增加高额成本（维护，维修），还要在做计划时要考虑设时，应对备利用率等， …… 此处隐藏：3529字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……