焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02

焊 接 工 艺 评 定

中 十 冶 集 团 有 限 公二00六年二月十五日

司

目 录

焊接工艺评定报告

续表:

续表:

注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定

焊接工艺评定指导书焊接位置: 对焊焊缝的位置: 焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置: 焊接方向:(向上、向下) 预热: 预热温度(℃)(允许最低值): 预热温度(℃)(允许最高值): 保持预热时间: 加热方式: 电特性: 电流种类: 焊接电流范围(A): 交 流 75-180 极性： 电弧电压(V): 18-24 保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 气体: 气体种类 混合比 流量值(L/min) 焊后预热处理: 温度范围(℃): 保温时间(h):

(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 填充材料 焊道/焊层 焊接方法 牌号 1 2 3 4 SMAW SMAW SMAW SMAW J422 J422 J422 J422 直径 ￠2.5 ￠3.2 ￠4 ￠4 极性 电流(A) 75-90 110-130 160-180 150-170 焊接电流 电弧电 压(V) 18-20 20-22 22-24 22-24 焊接速度 (cm/min) 线能量(KJ/cm)

钨极类型及直径: 熔滴过渡形式: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 单道焊或多道焊(每面): 导电嘴至工件距离(mm): 摆 动

喷嘴直径(mm): 焊丝送进速度(cm/min): 摆动参数: 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单丝焊或多丝焊: 锤击:

焊前清理和层间清理: 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净

其他:焊前焊条烘干 100℃-150℃,时间为 1-1.5h,对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形 Q3-5°

编制 日期 审核 日期 批准 日期

中十冶集团有限公司

- 6 -

焊缝射线检测报告

焊缝接头机械性能试验报告

试验员： 审核： 05年12月20日

材料检验报告

试验员： 审核： 2005年12月20日

焊接工艺评定报告

续表:

续表:

注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定

焊接工艺评定指导书焊接位置: 对焊焊缝的位置: 焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置: 焊接方向:(向上、向下) 预热: 预热温度(℃)(允许最低值): 预热温度(℃)(允许最高值): 保持预热时间: 加热方式: 电特性: 电流种类: 焊接电流范围(A): 直 流 75-150 极性： 反接 18-24 电弧电压(V): 保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 气体: 气体种类 混合比 流量值(L/min) 焊后预热处理: 温度范围(℃): 保温时间(h):

(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 填充材料 焊道/焊层 焊接方法 牌号 1 2 3 4 SMAW SMAW SMAW SMAW J507 J507 J507 J507 直径 ￠2.5 ￠3.2 ￠4 ￠4 极性 直流、反 直流、反 直流、反 直流、反 电流(A) 70-80 100-110 130-150 130-150 焊接电流 电弧电 压(V) 18-20 20-22 22-24 22-24 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm)

钨极类型及直径: 熔滴过渡形式: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 单道焊或多道焊(每面): 导电嘴至工件距离(mm): 摆 动

喷嘴直径(mm): 焊丝送进速度(cm/min): 摆动参数: 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单丝焊或多丝焊: 锤击:

焊前清理和层间清理: 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净

其他:焊前焊条烘干 300℃-400℃,时间为 2h,对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形 Q3-5° 编制 日期 审核 日期 批准 日期

中十冶集团有限公司

- 14 -

焊缝射线检测报告