滤清器公司模具管理控制程序

模具控制程序

1. 目的

为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求。

2. 适用范围

适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。

3. 定义

3.1 模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系。

4. 职责

4.1 制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证。

4.2 制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。

5. 工作程序

5.1 模具的设计/制造

5.1.1 在新产品开发中，技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门主管审核，

副总经理批准。

5.1.2 由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术课负

责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。由技术课负责对委外加工单位的进度控制。

5.2 模具的入库

5.2.1 新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模

具入库单》并编号，建立 《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、 《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。

5.2.2 对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具验

收单》方可入库。

5.2.3 修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》，合格的方更多免费资料下载请进：http://doc.guandang.net 好好学习社区

可入库。

5.2.4 已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验

结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库。

5.2.5 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待检、待修、报废、封存

等）。

5.3 模具的领用

5.3.1 模具需修理，由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库。保管员做好领用手续，填

写《模具出库单》后发放，在《模具管理台帐》上登记领用人签领。

5.3.2 正常生产的模具由制造部下达生产通知后，由冲压车间到模具仓库领取，并登记，在指

令单上签收。

5.4 模具的保管

5.4.1 模具使用时须将首件样品挂在模具边，使用后必须把末件一并入库。

5.4.2 模具入库前，由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作。

5.4.3 模具由工装夹具库负责保管（专管人员）。

5.4.4 库房要清洁，干燥通风，不能有腐蚀气体或液体和其它污染物放入。保管员按《搬运、

贮存、包装、防护和交付控制程序》进行定期的对入库模具的点检并做好记录。

5.4.5 模具入库时，模具表面涂上黄色油漆，以示认可，便于管理。

5.4.6 新模具入库时，保管员应登记入帐进行管理。

5.5 模具的报废

5.5.1 模具的报废由使用部门提出并填写《模具报废单》，经制造部、技术课、质保部会签验

证，总经理同意后，并在报废单上签署意见，保管员及时封存该副模具的登记台帐及资料并送到技术课归档、保管，填写《报废模具登记表》。

5.6 模具的使用

5.6.1 模具使用时按技术课编制《工艺操作规程》进行。

5.7 模具的维修和检验

5.7.1 维修模具，应根据生产部门或质保部门提供的《质量信息反馈单》，由技术课进行调

查分析，商讨对策，签署意见，并填写《修模通知单》后，办理修模。

5.7.2 质保部根据制造部制订的《模具检验计划》实行检验，并做好《模具检验记录》。

5.8 根据模具使用频次、磨损情况、模具主要程度、由制造部制订备模制造计划，并组织

制造完成后按5.2要求进行验收。

5.9 模具每次使用完毕后由操作人员负责，清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。

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5.10 定期维护

5.10.1 维护计划的编制

车间主管依据模具的使用吃次数和模具状况编制《年度模具维护计划》，经制造部主管审核，管理者代表批准后，由车间模具工执行。原则上模具使用50000次左右需要定期维护。

5.10.2 模具维护

由车间主管统计模具的实际使用次数，通知模具工对模具进行维护，并填写《模具定期维护记录表》，由车间主管审核，并签署意见，交制造部经理审批。若模具需修理，按5.7执行。若模具已不能使用，按5.5执行。

6．使用记录

略

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