LF炉液压系统的设计

对LF炉液压系统进行了介绍。通过计算确定了各设备运行所需的系统流量、主泵电机功率以及蓄能器组数量。所设计的液压系统满足了LF炉生产的需要。

《中国重型装备》C IAH A YE UP N H N E V Q IME T

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L F炉液压系统的设计李岚萍(海宝钢工程技术有限公司，上上海 2 10 ) 09 0

摘要： L对 F炉液压系统进行了介绍。通过计算确定了各设备运行所需的系统流量、主泵电机功率以及蓄能器组数量。所设计的液压系统满足了 L F炉生产的需要。关键词：F炉；压系统；计；力； L液设压流量 中图分类号：H17 T 3文献标识码： A

De i n o F F r a e Hy r u i y t m sg fL u n c d a lc S seLiLa i np ngA bsr c Th y a i y t m fLF f n c a e n pr s n e . S se fo r t fo e ai qu p n s,man t a t: e h drulc s se o ur a e h sb e e e t d y tm w ae o p r t e i me t l ng i

p mp mo o o ra d a c mu a o u e sh v e n d t r n d b ac l t n h e in d h d a l y tm t u trp we n c u ltrn mb r a e b e eemi e y c lu ai .T e d s e y ru i s s o g c e ma—c est u na e p o u to h he LF f r c r d c in. Ke r y wo ds: ur a e;hy r u i y tm;d sg LF f n c d a lc s se e in;p e s r lo r t r s u e;f w ae

随着当前钢铁冶金技术的迅速发展，材市钢

液压系统的设计主要包括两个方面：是根一据设备类型、载荷大小来确定液压缸的规格及系

场的竞争不断加剧。L F炉冶炼作为一种成熟的精炼技术，已经在钢厂得到广泛的应用。它能有效的去除钢水中的气体和杂质，匀钢水成分、均温度，提高钢水的纯净度和质量，协调钢水初炼炉与连铸机之间的生产节奏，高连铸的连浇率。提1 L F炉液压系统 1 1设备用途 . L F炉液压系统是 L F炉中的一个重要组成部

统工作压力；二是对液压系统的流量进行计算，为液压产品的选型提供数据参考。 系统工作

压力由设备类型，载荷大小、结构要求确定。工作压力高、构紧凑、结重量轻是现代液压系统的发展方向。但随着压力的提高，相应对泵、、缸阀等液压元件的材质、密封、造精度等要制

求也会提高，然会提高设备成本。必液压系统的主要参数是压力和流量，们是它设计液压系统、择液压元件的主要依据。下面选以某钢厂 1 0t F炉液压系统为例说明液压系统 2 L 流量的计算。

分，其性能的好坏直接影响着 L F炉的工艺性能。L F炉液压系统安置在 L F炉液压室内，要对电主

极升降、电极夹紧和放松、炉盖升降等设备提供液压传动和控制。12设备组成及其功能 .

根据设备提供的参数计算系统流量。流量计算公式为：Q=

L F炉液压系统主要由液压泵站、蓄能器组及控制阀台等三部分组成。液压泵站主要向执行机构控制阀台提供动力源，控制阀台控制相应的使机构动作。当多个液压缸同时快速运行时，由液压泵及蓄能器组同时向控制阀台提供油源。在停电或液压站事故的状况下，由系统蓄能器组为炉

式中 Q——液压缸工作时的最大流量，/ i; L m nD——压缸最大内径， mm;——

液压缸工作时的最大速度，/。 ms

炉盖升降装置。三个液压缸同时工作，们它

盖提升和电极提升提供液压动力源。 2 L F炉液压系统的设计 2 1系统压力和流量的确定 .收稿日期：o 9 8 1 2 o—0— 0

的同步性由同步液压马达控制实现，油缸速度由

单向节流阀设定，油缸上安装有液压锁以防止液压系统失压时炉盖的突然降落。 主要技术参数：

每缸承重：5 N, 3个缸 10k共油缸： 1 0 m 1 0 m冲程 6 0 6 m/ 0 m, 51