点焊机原理培训资料

電阻焊基本原理

鍛合焊接特點:用低溫去焊接不同厚薄和不同物質的材料 加熱時間短且輸出的能量低 有明顯的交接面 熔核較少

工作的牢固度很高但易切斷和剝斷

滲透式焊接的特點:適用於直接焊接不同物質和不同晶體的材料 加熱時間中等而輸出的能量大

有明顯的交接面缺少熔核 切斷力、拉力很強

但剝斷力很低

混和式焊接的特點:用於焊接相同與不相同的材料,但有相同晶體結構 加熱時間長，輸出的能量大 結晶體熔化於交接區面上 相對於鍛合式焊接和滲透式焊接 熔核較大 切斷力、剝斷力和拉力很強

決定電阻焊好坏的主要因素被焊材料

能量

好的焊接

電極壓力

焊接時間5

電阻焊是一個電熱轉換工藝:電流流經工件因而產生熱能熱能 = (Iw2 x Rp x t)/A程式:Iw

Iw = 焊接電流Rp = 工件的電阻 t = 焊接時間 A = 電極面積

電阻焊基本原理:成功地進行電阻焊取決於下列因素: 形成單向焊接電流 維持電流密度穩定: 焊接電流/電極面積=恆數

焊接電流的流向取決于電極與工件的 相對位置:對焊 梯級焊空隙

平行焊空隙 電流流經上下工件 控制兩電極之間 的空隙是非常重要

電流流經 上下工件

電流流經上下工件 控制兩電極之間 的空隙是非常重要

焊接材料有氧化物:

污染焊接工件接觸面會造成焊接不 穩定需加大電極壓力止擠破氧化層

氧化層

原材料 可能要焊接前清理表面 焊接壓力 可利用雙脈沖式的能量清除氧化層

材料有鍍層的焊接問題:焊接時所產生的問題 虛焊

鍍層 氧化層 原材料

焊接不穩定電極和工件被燒損 電極黏附在工件上

原因: 鍍層厚度不均勻 氧化層的多少 錯誤的電極與電鍍層 10

焊接材料的粗糙度:粗糙表面會造成: 焊接電流過於集中 因此使金屬熔化濺出

使電極黏附

平滑的表面能達到: 焊接電流平均分散 不會造成金屬濺出 焊點質量穩定 焊點牢固 11

電池焊接片之厚度:最厚0.15mm 空隙 空隙 0.25mm

厚度限於0.15mm(.006 in) 薄的工件在上面使焊接時 易於控制

焊接電流不能到達下面的工件 而增加焊接電流會導致上面的 工件燒壞

材料的特性-幾何設計對電流的轉軌:焊接電流的轉軌的主要因素: 電極位置不正確 金屬線/金屬管的導性 不佳 金屬線直徑太大

金屬線 外的電 流

金屬管壁太厚不協調的焊接壓力

內管電 流

材料的特性-幾何設計對電流的轉軌:消除焊接電流的轉軌: 適當的電極位置

幫助焊接有絕綠物的金屬線電流

的 路徑

絕綠物

材料的特性 - 對電流的影響:設計不佳的夾具對焊接電流的影響鋁 絕綠材料

銅 電流四散 =焊接不穩定 單向電流 =焊接質量穩定15

材料的特性 - 熱能不平衡: 防止有熱能流失 熱能不平衡是材料與幾何設 計的功能 工件有击點可集中電流以增 加熱量 击點的設計不適用於鐳射焊 接击點 16 銅 熱能流失 鋼