铝电解电容生产QC培训内容

包装出货培训内容

1.熟知包装标准并运用

2.包装材料的使用（胶袋、纸箱）

3.各种商标标签打印格式

4.各种客户标签的填写

5.各商标的包装要求，不同交货地点的出货要求

6.换料、加余料的确认及装箱拼箱规定

7.装箱单的确认及程序（复印）处理

8.库存超期品的处理

9.提供做测试报告的产品于入库QC并出货最后确认测试报告份数

10.出货品进行称箱（出港品必须称净、毛重）

11.出货检查及记录

12.熟悉各种商标出货之外箱唛头、箱号贴示、编箱及特殊要求培训人：

受训人：

培训时间：

监督人：

钉卷、定检培训内容

1.熟悉传票所有内容及生产工艺流程。

2.利江生产的常做商标、规格、尺寸及特殊要求（如TH-ELCON25V220013X25ESC脚距为7.5mm）

3.对钉机和卷机的开关熟悉,并了解每台机检查冲压不良装置的位置,同时安装毛刷的用途.

4.熟记所有工艺规定.通知.标准.文件.

5.认识作业过程中戴手套,胶手脂及清洗胶手脂的重要性.

6.识别原材料,如正负箔.导针.电解纸及胶带(PP带)的使用.

7.识别钉机和卷机的不良项并如何判断.

8.熟悉材料配套表.(常做的必须熟记)

9.对指示票的相关内容进行确认(如箔宽.纸宽.电解液.温度.老化电压.黑豆.铝壳.第一次设计长度与第二次相差).

10.复合厚度的计算方法与测量方法;接触电阻的标准及测量方法;花型尺寸的测量及标准.

11.首件项目的检查内容及如何检查.

12.了解所有钉卷机台的性能(如5#6#4#17#生产箔宽11mm,纸宽13mm;15#生产箔宽13mm,纸宽15mm;7#8#生产箔宽10mm,纸宽12mm;4#,17#可生产固定箔-纸宽:7-9mm).

13.改规格如何根据指示票确认原材料.长度.素子直径和脚距(根据黑豆)及投产时的抽测容量.

14.巡检表的填写及嵌钉表检查.填写.

15.巡检时出现品质异常如何处理及追踪.(接料盒内素子与素子箱内素子必须隔离)

16.不良反馈的标准及填写,异常报告的标准及写异常报告的格式.

17.做样品及试验品的注意事项(按样品通知单和试验品通知)

18.边箔生产程序及规定,测试后如何设计.

19.小样投产时如何确认质量及制作小样记录票(按小样制作规定)

20.电解液的使用规定及小样.边箔的设计规定.

21.工作电压.老化电压.赋能电压之换算.

22.了解钉卷品管操作规程.

23.要了解正箔的化成电压必须大于规格电压；老化电压必须大于或等于规格电压.

培训人:

受训人:

监督人:

培训时间:

钉卷机台不良原因

一．钉机

1.针孔偏位原因

1-1.导针归位不好。

1-2.针夹行程不稳定。

1-3.模具移动行程不稳定.

1-4.针夹行程限位螺丝处卡有异物.

1-5.针夹与中模板动作配合不好.

短.

1-6.中模板变形压不稳导针羽部.

1-7.针夹调整不当.

3.导针钉上或钉下原因:

3-1.原材料蛇形.

3-2.导针归位不好.

3-3.铝箔未装好.

好

3-4.放料盘未调到标准位置,拉箔时箔不在一条线.

3-5.牵箔时把箔牵到挡箔钢丝外.4.拉长不稳的原因:4-1.电脑故障.4-2.压箔胶轮磨损.4-3.顶针模不灵活,脱针不2.开花不良原因:2-1.钉针磨损.2-2.模具未校正.2-3.模具上有油污.2-4.针尖断.2-5.钉针退缩.2-6.钉针装得过长或过

二.卷机

1.抽芯原因:

1-1.电解纸太薄.

1-2.卷针质量不好.2.偏芯原因:2-1.夹持夹箔不紧.2-2.高低速调整不谐调.

1-3.卷针与支轴未对好.

1-4.滑块不灵活.2-3.机速过块.2-4.箔较脆,初卷断箔.

2-5.初卷时间不对.1-5.退针与相关机械动作未配合好.

1-6.卷速调整不当.

1-7.起卷动作时间未调标准.

1-8.卷针不光滑.

1-9.电解纸装得太紧.

1-10.胶带纸装得太紧.

1-11.胶卷动作时间未调整好.

4.跑片:

4-1.卷针与支轴不同心.

4-2.导箔轮没调到一条线.

4-3.铝箔蛇形.

4-4.纸轮与箔轮不灵活.

4-5.导箔钢轮晃动大.

4-6.卷针硬度不够.2-6.光电感光不好.3.抽破负箔原因:3-1.卷针不光滑.3-2.卷速过快.3-3.负箔较薄,抗拉性差.3-4.素子卷得过紧.5.短箔原因:5-1.钉机实际长度与设定长不符.5-2.两导针之间有异物感应电.5-3.箔跑出轨道感应光电.5-4.光电强度调整不当.

钉卷培训内容1

1.了解素子的组成,识别正负箔.

2.掌握不同机台所生产素子:负箔较正箔长多少?

3.必须了解钉卷工序出现的不良项目有哪些?并要会看不良内容,如:跑片.卷纸不齐.短正箔及长正箔.脚距不符.偏芯.冲压不良.断正.负箔等.

4.如何确认钉机及卷机?

5.学会使用千分尺测量复合厚度,钢尺及卷尺测量正箔.负箔长度,如何测试接触电阻并掌握阻抗标准.

6.了解铝电解电容的配套表(含导针型及导箔型),对一些常做尺寸的配套表要熟记.

7.学会看指示票的各项内容,了解系列与对应的温度.

8.必须熟记各级别的标示含义,如:M级±20%;K级:±10%等.

9.如何计算复合比容?公式是什么?

10.了解电解纸的使用范围.

分选品管掊训内容

1.如何确认传票上前道工序品管是否签名以及是否有特殊要求.

2.换料时品管要检查和确认的内容.

3.熟练掌握分选的特性标准.

4.巡检时要检查的项目及对不良品的分析.

5.终检签名时对传票的确认工作和分析完成的具体做法.

6.了解每台分选机的性能:高压.低压.导箔以及哪些机台先测容量损耗,后测漏电.

7.无极性产品的分选规定。

掊训人:

受训人:

监督

人:

时间:

老化品管培训内容

1.确认老化电压并会计算和核对：

WV（工作电压）X1.1=AV(老化电压)

WV(工作电压)X1.1=AV(老化电压)

AV(老化电压)=VF(化成电压)÷1.2

AV(老化电压)=(VFS＜化成电压＞+0.6)÷0.958÷1.2

2.中高压、低压老化电流计算公式，并确认老化温度。

2-1．低压电流设定I=容量X数量X10-7A

2-2．高压电流设定I=（0.02CV+10）X数量X10-6A

注:NEWCON400V4718X20按以上电公式计算后X1.15.2-3.无极性产品电流I=容量X数量X10-6A

2-4.高频低阻品CP120液电流设定I=容量X数量X10-7-0.2A2-5.样品老化电流设定I=0A

2-6.Snap-In：低压电流I=容量X数量X10-7A;

高压电流设定I=(0.02CV+10)X数量X10A-6

※对导箔产品在升压时，一个充电架只能接一个电源，不可2

个充电架共用一个电源。

3.对充电记录卡确认，并在进箱前.后用万用电表测试每个排架是否充上电,测试电压与老化电源电压是否相符，升压电流是否调大。

4.熟悉低压.高压.高频低阻.无极性品.导箔(Snap-In)老化工艺规定.

5.高低压电激规定.

6.上架时,什么产品使用什么排架:如低压品.高压品按容量规定两种排架（串电阻排架和低压排架上架用带电阻的充电架老化）、导箔品.

7.老化出箱漏电测试,充电时间的确认及漏电标准的判定（按分选标除以2）.

8.冷.热充时出现不良异常(如升压不上.爆炸等)如何分析及处理.

9.老化加温的温度规定,如何正确使用65℃、85℃、105℃老化.

10.根据不同的产品,热充时间不同,如低压加温有2小时也有3小时,高压加温4小时,对特殊的高频低阻, …… 此处隐藏：4337字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……