安全标准化自评培训

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安全标准化自评

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安全标准化： 安全生产标准化”是指通过建立安全生产责任制，制定安 全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源， 建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安 全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于 良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规 范化建设。 是企业基础工作和基层工作，是全员、全天候、全过程、 全方位的工作。 对于企业，就是生产作业的标准化和企业安全生产管理的 标准化。 实施主体是企业； 验证效果是中介(评审单位); 监督主体是安全生产监督管理部门。

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原理 PDCA循环 依据PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻 辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了， 哪些错了，明确效果，找出问题； ④A——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书， 便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重 现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去 解决。

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安全标准化与安全评比的区别 安全评比主要是衡量企业的伤亡事故频率、 领导的重视程度和安全意识、安技部门工 作的好坏等三项指标，其重要指标为伤亡 事故的频率。 安全标准化则是度量企业整个系统的安全 性，包括人、机、物、环等方面。因此， 安全质量标准化能真正反映企业的客观安 全状态。

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《评审标准》与体系认证的联系和融合 体系认证是对考核评级的检验，《考评标准》是 对体系认证的支撑。 体系认证强调PDCA循环持续改进的系统过程， 而《评审标准》强调是持续改进的结果。 体系是对危险源的辨识、评价和控制，而《考评 标准》是对危险源的治理。 OHS法规贯穿于体系始终，而《考评标准》的考 评项目是OHS法规应用的检验。 OHS体系是企业形象与市场位置的提升，而《考 评标准》是企业本质安全度的提升。

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基本概念:风险: 发生特定危险情况的可能性和后果的组合。 风险评价: 确定是否需要处理和处理程度，判定为处理风险所 付出是否在可承受的范围。 风险管理 通过风险识别、风险评价，对风险实施有效的控制 和妥善处理风险所致损失，期望达到以最小的成 本获得最大安全保障的管理活动。

资源 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、 材料、技术和方法等。

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相关方

与生产经营单位安全生产标准化相关或受其安全 生产行为影响的团体或个人。分为:内部和外部。 员工 客户 股东 经销商 供应商 银行 政府 社会 媒体重大危险源

长期的或者临时的生产、搬运、使用或者储存危 险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量 的单元(包括场所和设施)。重点设施、部位 对安全生产起关键作用或有重大影响的设施、部位。

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危害

可能会导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的 危险、有害根源或状态。危害辨识

识别危害存在并确定其性质的过程。高危行业

矿山、建筑、施工和危险物品的生产、经营、储 存、运输行业。安全绩效

指生产经营单位根据安全生产方针和目标，在控 制和消除安全风险方面取得的可测量结果。

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供应商

为生产经营单位提供材料、设备或设施及其服务 的外部团体或个人。承包商

在生产经营单位的作业现场按照双方协定的要求、 期限及条件向生产经营单位提供服务的个人或团 体。 安全隐患

是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规 章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或 者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不 安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全 行为和管理上的缺陷。从性质上分为一般安全隐 患和重大安全隐患。

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重大事故隐患 是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的 事故隐患。 重大事故隐患根据作业场所、设备及设施的不安 全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，可能 导致事故损失的程度分为两级： (1)特别重大事故隐患是指可能造成死亡50人以上 或可能直接经济损失1000万元以上的事故隐患； (2)重大事故隐患是指可能造成死亡10人以上，或 可能造成直接经济损失500万元以上的事故隐患。

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作业场所 是指从业人员进行职业活动的所有地点，包括建 设单位施工场所。 职业危害 是指从业人员在从事职业活动中，由于接触粉尘、 毒物等有害因素而对身体健康所造成的各种损害。 职业禁忌 是指从业人员从事特定职业或者接触特定职业危 害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业危害 损伤和罹患职业病，或者可能导致原有自身疾病 病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致 对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理 或者病理状态。

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企业自评 内部自评通过对企业安全标准化体系的运 行情况进行评定，找出企业安全标准化体 系存在的问题，进而找出改进

的途径，可 为企业完善其安全标准化体系提供依据。 自评的重要性 符合性、有效性、适宜性 ; 遵纪守法开展生产经营活动; 促进协调,持续改进,不断完善;

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自评的要求 自评应符合AQ/T 9006关于自我评价的要求。以 生产经营单位为主体，每年进行一次完整的安全 生产标准化自评；自评组织方式可结合单位实际 确定，包括采取集中检查打分或依据日常安全检 查、内审的结果计算打分等方法，但应覆盖应考 核的全部规范要求。 自评应在单位主要负责人、安全主管领导的领导 下进行；应组成自评组，安全管理部门及相关职 能部门、工会或员工代表、注册安全工程师等参 加；自评组可下设各专业自评小组；组长及各专 业组长应担任。并应有自评员参加。

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自评应编制自评计划，明确分组情况和日 程安排，并下发各接受检查的部门，提前 做好自评的各项准备。 自评的准备、实施和记录，应符合下列要 求： 考核评价表所列考核评价项目中，如果企 业及其下属生产经营单位无安全技术和现 场规范的某些要素，可删减；

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—每个A级要素满分为100分，各个A级要素的评审得分乘 以相应的权重系数(见附件1),然后相加得到评审得分。 评审满分为100分，计算方法如下： 式中：M ——总分值； Ki ——权重系数； Mi ——各A级要素得分值； n ——A级要素的数量(1≤n≤12); —自评依据应本部分附录的考核评价表(附录C、附录D、 附录E、附录F)进行；通过现场抽查、查阅资料和记录、 询问、对日常检查记录进行统计分析等方式，对各考评要 素进行打分并填入各考核评价表；自评得分计算方法同达 标评级；

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