自动埋孤焊机技术操作规程

自动埋弧焊机操作规程

l.适用范围

ARC--ZG--l管道自动焊接系统是利用自动埋弧焊机在焊剂层下用ARC--ZX7--1000型逆变电源，使用直径2—5mm的焊丝，与辅助焊接机械设备密切配合，自动焊接有坡口或无坡口的对接焊缝。该系统适用于输送水、气、油等的管道焊接。

2．对操作人员的资格要求

2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。

2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。

2．3操作人员应身体健康，作业时须穿戴符合专业要求的劳动保护用品。

3．对工作环境的要求

3．1埋弧焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。

3．2焊接作业场所应有良好的照明。

3．3不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

4．工艺流程：钢板下料----钢板卷筒----筒体纵缝埋弧自动焊----

筒体滚园----在滚杆上组对管道----管道环缝埋弧自动焊。

5．操作过程

该自动焊接系统主要由两大部分组成

5．1纵缝自动埋弧焊接部分

5．1．1所用设备

ARC--ZX7--1000型逆变电源一台

带小车式MZ—l--1000A型自动埋弧焊机一台

控制变压器 BK--00型一台

焊车导轨架一台(用户自制)

焊外纵缝时工作台一台(用户自制)

5．1．2纵缝焊接过程

5．1．2．1操作工将下好料、卷筒后的工件指挥吊车运送至纵缝焊接工区，对要求开坡口的坯料预先开好坡口。

5．1．2．2精整：就是指将筒体焊缝对接好，实施手弧焊点焊后，将工件纵焊缝臵于距地最近的水平位臵，以备实施内纵缝焊接。

5．1．2．3内纵缝焊接：将小车导轨架连同焊接小车及机头臵于筒体内，调整好各部分的位臵，特别是小车与电源之间电缆要连好，且保证小车能焊完整条焊缝。同时按照电源部分的操作说明书将机头端的焊丝正对焊缝，检查各插头、旋钮、按钮，直到均在要求的正确位臵后，开启电源闸刀。此时小车操作盘上“停止”钮红灯亮，按下“启动”按钮，绿灯亮，红灯灭，此时起弧，同时打开机头侧焊剂料斗开关施放焊剂，即可实施内纵缝的自动埋弧焊接。同时注意观察电流表

和电压表上的读数，对照工艺要求随时调整。

5．1．2．4外纵缝焊接：将小车及导轨架从筒体内移出，同时清理出焊剂及焊渣。检查内纵缝焊接质量，合格后，将工件旋转180度，使焊缝位于筒体最高水平位臵。此时将小车连同导轨架移至外纵缝位臵上来，筒体直径较大时，借助于操作台，便于操作工准确定位且观察到整个焊接过程。同内纵缝焊接程序一样，在做好焊前准备工作后，按下“启动”按钮，实现外纵缝的自动埋弧焊接。

5．1．2．5内、外纵缝均焊完后，对整个纵缝焊接质量进行检查，若合格则将工件转至下一工序滚圆及组对，导轨及小车转至下一工件纵缝焊；若不合格则要进行有针对性的返修或补焊，直至合格为止。

5．2环缝自动埋弧焊接部分

环缝数量是根据工件长度及每块料坯宽度来确定的，同时配以合适参数的操作机。比如该管道系统中，管道最大工件为9m长，料坯宽度若为1．8m，则需5段筒体组对成一长9m的整体管道，有4个环缝需要自动焊接。同时要求配套的操作机水平横梁伸缩位移达到5．1m，而工件的最大直径决定了操作机水平横梁的垂直升降高度为4．025m。 焊前准备：由于卷筒对单个筒体之间有误差，纵缝焊后的工件有微小变形，所以环缝焊之前，需对每段筒体实施滚圆整形，以消除每段间误差，保证工件对圆柱度、同轴度的要求。滚圆后在滚杠上实施点焊使工件组对成一整体工件，这样才能吊放于环缝焊接区的滚轮架上。

5．2．1该部分的设备组成

ARC--ZX7--1000型逆变电源一台

不带小车式MZ--l000A自动埋弧焊机头一台(除小车外，控制箱、送丝盘、焊剂料斗、送丝机构总成等均包括在内)

QX33型立柱式自动焊接操作机一台

ZT10型自动调校式滚轮架一对两台，其中一台主动式，一台从动式 管道焊组对滚杠一台

ZHC--1转盘式焊剂衬垫一台

100kg焊剂烘干箱一台

SPX--l型盘丝除锈机一台

操作平台一座

5．2．2环缝焊接操作规程

5．2．2．1焊前准备：将组对点焊好的长工件吊运到滚轮架合适的位臵，将操作机水平横梁端的焊接机头伸至管道内第一道环缝最低点，管道下部衬以焊剂衬垫，调整机头处焊丝使之接触并反复刮擦工件焊缝处。各控制台旋、按钮臵于焊接合适位臵。

5．2．2．2内环缝焊接：按下总控制台上“启动”按钮，此时焊接开始，同时滚轮架按焊接速度旋转，焊剂衬垫紧贴管道外壁实施保护。同时观察各电压、电流表的读数，井随时按要求调节，直至整周焊接完后才告结束。检查合格后，水平移动机头至第二道环焊缝。因操作机水平移动距离最大为5．1m，故焊完两道内环缝时可移出机头焊该两道焊缝外环缝。

5．2．2．3外环缝焊接：同样调整好机头端焊丝对正焊缝中心，各准备工作稳妥后，按下“启动”按钮，实现外环缝的自动埋弧焊接。

不过，当工件直径较大时，操作工需坐在操作平台上调整和观察焊接参数和过程。

5．2．2．4工件(9m长)四条环缝的两条内外均焊好并检验合格后，需将工件用吊车调头，再来实施另外两条焊缝的内外焊接，直至所有焊缝焊完后，做整体验收，若不合格则进行局部补焊；若为合格品，则从滚轮架上吊走，紧接着进行下一工件自动埋弧焊接。如此循环，就能保证高的劳动生产率和良好焊接质量。

6．安全注意事项：

6．1自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无破损。各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠地接地。

6．2焊接前，工件(即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/盘)，同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油。各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。

6．3焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。

6．4由于设备及工件尺寸均较大，最好放在宽敞的加工厂房。若无厂房，需在露天环境实施生产时，要求搭一定的遮雨棚， 以不淋湿机械和电气设备为佳，特别是焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不适宜于在很高温度环境中使用，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。

6．5设备出现故障时，要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。不要私拆或更换。

7．设备过程参数及产品特性的控制及监视方法

7．1所焊管道外形尺寸：长9m、直径600—1000mm、板

厚8—16mm。

7．2对厚度大于l2mm钢板焊接时，料坯要开坡口。开坡口方法可用铣边机、刨边机、风铲、火焰切割、砂轮修整等，

7．3系统所用焊丝直径为4mm的，此焊丝 …… 此处隐藏：1418字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……