PVC聚合的四种生产工艺

PVC聚合的四种生产工艺 悬浮法 本体法 乳液法 溶液法

四种工艺比较一 悬浮法聚合生产工艺成熟、操作简单、生产 成本低、产品品种多、应用范围广，一直是 生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90%的 PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬 浮法生产装置。 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用 更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是 溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚 合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合 物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为 0.1—0.2 m,悬浮法为20―200 m。

四种工艺比较二 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入 引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设 备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树 脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加 工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加 工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂(如n-丁 烷或环己烷)中引发聚合，随着反应的进行 聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生 产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合 反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的 溶解性和成膜性。

批量加料品种多，要求高 所需的物料品种较多 去离子水 VCM单体 引发剂 分散剂 调节剂 终止剂等等

加料的精度要求高 仪表精度不低于0.5级； 测量上经常采用双流量计，计量槽+流量计，电子称 部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度

电石法生产PVC工艺流程示意图

电石法乙炔工艺 乙炔发生 电石输送 发生器 压缩、贮存

乙炔清净 清净塔 中和塔 清净液的配置和循环使用

乙炔发生操作画面

清净操作画面

氯化氢合成工艺 焚烧炉 氯氢配比 升负荷先加氢； 减负荷先减氯； 确保氯气不过量。

VCM合成工艺 混合、冷却、脱酸 转化器 二组 由多个转化器并联组成一组

净化和压缩 公用工程 热水系统 冷冻盐水

单体生成操作画面一

单体生成操作画面二

冷却、压缩操作画面

VCM精馏工艺 低沸塔 除去低沸物 高沸塔 除去高沸物 气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单 体。

VCM精馏操作流程图

釜体积70m3 传热能力大，生产强度高，内冷挡板； 设计压力高 设计压力2.1MPa,可生产低聚合度树 脂；

防粘釜技术 特殊的防粘釜液 釜壁冲洗和防粘釜液喷涂技术 高压水清釜 先进的生产工艺有效的防止粘釜 热水加料工艺 聚合注水工艺