人防过滤吸收器生产总装工艺规程

总装工艺规程

1 范围

本工艺规程规定了RFP-1000/500新型人防产品总装工艺流程。 本工艺规程适用于RFP-1000/500新型人防产品总装工艺过程控制。 本工艺规程适用于RFP-1000/500新型人防产品气密检测要求、产品验收。 2 规范性引用文件

GB 6165-1985 高效空气过滤器试验方法 透过率和阻力 GJB 564.1-1988 过滤吸收器试验方法 气密性 GJB 2062-1994 过滤吸收器通用规范 3原材料

3.1 非不锈钢材料；生产精滤器的非不锈钢材料见表1

表1 非不锈钢材料明细表

3.2 不锈钢材料

用于RFP-1000/500新型人防产品的不锈钢材料及其零部件规格尺寸应符合产品图的要求 4 要求指标

4.1 技术性能指标

4.1.1人防专用空气过滤纸技术性能指标见表2

表2人防专用空气过滤纸主要技术指标要求

4.1.2 RFCHJ-09A型催化剂技术指标应符合表3要求

4.1.3 精滤器滤芯片结构主要参数见表3

表4精滤器技术指标 4.1.4 精滤器技术指标见表4 4.2 外观

4.2.1 壳体表面方正平整，无明显的变形、毛刺。

4.2.2 精滤器壳体方正平整，表面无明显的变形、毛刺和机械损失。 4.2.3

纸芯折痕处无龟裂、起毛、剥落现象，波峰上下两面应平整。 4.2.4 纸芯上喷涂的热熔胶应粗细均匀，粘接牢固，胶条无断裂。各纸层间距均匀，胶条顺直。 5.纸芯制作工艺流程图：

5.1纸芯制作工艺过程 5.1.1前期准备

5.1.1.1将适量的热熔胶倒入供胶机胶箱内，在机列操作盘上设定命令：加热通，对供胶机系统预热至135±5℃。

5.1.1.2检查喷胶机是否堵塞。 5.1.2机械折叠

5.1.2.1上卷，将检验合格的卷筒过滤纸至开卷胀轴上，并充气使之固定。 5.1.2.2张力开卷

5.1.2.2.1将纸穿过压波辊组及牵引辊组，再绕过冷缓辊组到输送平台。 5.1.2.2.2在机列操作盘上设定：张力通

5.1.3起波器间距调整，用直尺测量、调整起波器间距为90mm 5.1.4滤材压波间距调整

将规格(23-45) mm的压波辊轴两边的压紧辊杆全部拧松 ，将规格为（46-90）mm的压波辊轴两端的定位装置进行拧动调整，保证纸的压痕适中。

5.1.5参数的预设定

在机列操作盘上输入参数，见表5

5.1.6调整切刀到芯片宽度545 5.1.8输入命令：运行 5.1.9过滤纸的检验

在机械折叠过程中，注意过滤纸破损情况，并作上记号，在纸芯裁制过程中将其剔除。

5.1.10滤材压波

牵引辊组拉动过滤纸行走，纸带经过压波辊轴压痕。 5.1.11 施胶

胶嘴施胶应粗细均匀，不应有集胶和气泡出现，胶线不应有间隔。 5.1.12 缓冷 经缓冷组缓冷 5.1.13起波

5.1.13.1经过缓冷的纸带经过起波辊组和起波器后，起波成型。 5.1.13.2在起波器口部应先将预压折叠成型的纸压紧，待施胶后的纸成型稳定后，松开并剪断端部无效折叠部分。

5.1.13.3在机列运行中，一旦发现胶条粗细不均等外观缺陷应立即调整。

5.1.13.4成品冷却成型

成品成型尺寸应符合规定的要求，并随时自检纸层结构尺寸值及外观。

5.1.13.5分切

将冷却成型的纸芯片按技术要求的尺寸切成单片，注意剪刀不能碰伤纸芯。

5.1.13.6存放

将纸芯放入箱内定位成型，并作好标识。将每层纸芯片用过滤纸隔开。

6.精滤器装配工艺流程

6.1精滤器组装过程

6.1.1灌胶准备：将检验合格的纸芯、精滤器框板、FM-3密封胶、不锈钢网板准备，并保证灌胶工房内温度不低于20℃。

6.1.1.1将FM-3型滤芯密封胶A、B组份分别倒入灌胶机A、B罐内，并调整灌胶机至工作状态。

6.1.1.2将纸芯上下两面各放置一片不锈钢网板，平整的放在工作台上。 6.1.1.3在下框版的凹槽内将灌胶机内或的FM-3型滤芯密封胶灌入，用绳捆紧后放置在家具内，停放2小时以上使密封胶固话。然后旋转180度，用同样的方法在上框板内灌胶。

6.1.1.4同样在左右框灌胶

6.1.1.5灌胶后应仔细检查，如发现缺胶应补充灌胶。 6.1.1.6将灌好胶的过滤单元外框上A、B胶流痕刮干净。 6.2检验规则

6.2.1对每台精滤器进行油雾透过率系数检验，并做好记录。 6.2.2精滤器的试验条件见表6

精滤器的油雾透过过率系数不得高于0.001% 7 滤毒器制作

7.1 滤毒单元的制作 7.1.1 炭板壳体的制作

a 将已成型的内口盖、外口盖进行表面处理，除去生产过程中附着在表面的油脂。

b 将特级万能胶均匀涂抹在内口盖，外口盖内表面，待表面形成胶膜后将准备好的不锈钢丝网粘在其上，注意粘接时不锈钢丝网不能起皱，表面要平整，无凸起现象。

c 将粘好不锈钢丝网的内外扣盖组装(必要时需校正短边的缝隙)，在电焊机上进行焊接，保证成型后内外扣盖外表面间距50mm。

d 检查点焊完毕的部件，发现不锈钢丝网出现翘脚、鼓泡的要进行补粘。 7.1.2 填装催化剂

a 用六角头螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母固定滤毒单元的内外扣盖，限位螺栓两端用螺纹密封胶密封，防止螺母的松动以及防止通过螺栓透毒。

b 把称重后的两组滤毒单元壳装入装炭夹具中，固定在振动台上，先启动抽风和振动装置，把RFCHJ-09A型催化剂装入壳体内。在填装催化剂过程中边装边振动，3min内将催化剂装满。振动台技术参数为：振幅：9～12mm 频率：400～500次/分；气压：5kg/cm2 ；

c 停止振动，使催化剂面高出壳体端面，盖上压板，继续振动6min，停止振动，添加催化剂使其高出炭板表面，盖上压板，继续振动9min，检查炭板周边有无漏催化剂现象。震动过程中如发现漏催化剂，应对出现漏的炭板进行返修处理。

d 将已装好催化剂的器材从振动台移除，开盖检查催化剂质量。

e 整理催化剂，使催化剂面和炭板的表面齐平。在催化剂面上平放橡胶垫、压板，然后放到压紧工作台上压紧，固定好压板，用锤子把内外扣盖上的齿敲下。

f 将铆接完毕的滤毒单元放置在电子称检测填装质量，并作好记录，如发现漏催化剂，进行返修处理。 8 灌胶流程

8.1灌胶过程

8.1.1 灌胶准备：将检验合格的壳体从生产线的上线端上线，并将检验合格的炭板放在规定的定置区域，保证灌胶房内温度不得低于20℃。

8.1.2 将FM-3型滤芯密封胶A、B组份分别倒入灌胶机A、B罐内，并调整灌胶机至工作状态。

8.1.3 第一次灌胶阶段，将壳体上线位至灌胶机间布满产品，上线完成后，将灌胶机调试好的密封胶注入壳体的托盘内，注入高度为托盘高度的三分之二，然后将8块炭板分别安装在壳体托盘，按生产节拍依次对在线产品安装炭板。

8.1.4 第二灌胶阶段，对器材进行翻转并贴挡胶板（高度：20mm），挡胶板距炭板顶面15CM，然后进行灌胶作业，按生产节拍依次完成上述工作。

8.1.5 第三道灌胶阶段，再次对器材进行翻转并贴挡胶板（高度：20mm），挡胶板距炭板顶面15CM，然后进行灌胶作业，按生产节拍依次完成上述工作。

8.1.6 第四道灌胶阶段，对产品进行翻转，并贴挡胶板进行顶部灌胶，依次完成此操作，胶的固化时间≥60分钟，最后进入转线状态。

8.1.7 转线状态期间对壳体已灌胶的部位缺胶进行补胶，并对壳体进行清理。

8.2 灌胶工艺流程图

9 旋压流程

9.1旋压过程

9.1.1将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配；

9.1.2将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入旋压机模具腔内； 9.1.3将壳体吊起放置在旋压机的夹具内；

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