模具设计外文翻译--注塑成型

注塑成型在注塑成型中，塑料颗粒靠中立从料斗进入加热桶。当螺杆柱塞 将塑料颗粒缓慢向前推进，塑胶被推进能使之溶化的加热腔。由于柱 塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具的喷嘴、浇口和热道系统 进入型腔。模具保持冷却，因此模具一旦被填满，塑料就开始凝固。 对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开，推杆收回， 开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具的闭 合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工 作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确 设计位置以防止意外损坏模具。当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化 塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料 传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件。这个 注射的过程通常有速率的控制。 当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制， 称为保压周期。 压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回 流。冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料。注射产品通常要求快速 冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分， 浇口已经凝固，塑化发生。 塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程。材料在料斗通过 料斗颈部开始进入料筒。 料斗颈部必须保持冷却以防止因为料筒太热 而导致塑料颗粒熔在一起。料筒包含一个用于剪切熔料的螺杆，它由 三部分组成。第一部分是流入部分，它推动塑料小球向前运动并要求

料筒温度高使得塑料小球软化。螺纹深度一致且最深的就在这一部 分。下一部分是转动部分，这一部分负责通过剪切熔融材料。在这一 部分，螺纹深度不断地减少，压缩熔料。最后一部分是计量剖面，这 一部分螺纹深度浅薄，提高熔融的质量和颜色的分布。在螺杆前面的 是能够让螺杆同时作为挤出机和柱塞的止回阀。 当注射螺杆倒退以便 形成注射，止会装置引导材料流到螺杆的前面行成一熔料池或注射。 在注射中，止回装置防止注射流回螺杆部分。 当注射开始建立且冷却时间结束，模具打开。模具打开必须遵守 慢——快——慢。 模具必须慢慢打开以释放在注射过程中产生的真空 以防止零件停留在定模上。因为推出系统的移动在定模上，所以要尽 量避免这种情况。然后尽快地打开模具，如果没有使用机器手，模具 只需要打开够零件移出的距离。即将结束时必须减速以补偿模具冲 量。 如果不放慢机器速度就不能准确定位， 产生的冲击可能损坏机器。 当模具打开时，推杆向前运动，推动

零件。当推杆返回，所有的成型 循环标准都达到，那么下个成型周期可以开始。 基本注射周期如下：合模——注射装置移动——注入塑料——测 定——运输返回——开模——推出零件。 有些机器是由电动机代替液 压机或二者兼而有之。冷却水道，协助冷却模具和塑料加热固化。冷 却不当可导致扭曲成型。当模具打开，零件在模具内部的推杆的协助 下被推开，成型周期完成。 树脂或者注坯模型的原材料，通常以药丸或粒子形式被提供。树 脂小球涌入有大漏底的料斗中，料斗与圆柱形的水平料桶相连接。在

料筒内的螺杆由电机转动，原料颗粒将螺杆的螺纹槽填满。螺杆的螺 纹深度往模具的一端减少，压缩已加热的塑料。当螺杆转动，塑料颗 粒由螺杆带动前进，并且承受溶化所需要的极端的压力和摩擦。在溶 化的过程期间，料筒的外部附有电热丝以协助热化和温度控制。 通过流道进入模具型腔的塑料也会凝固，形成一个附加的框架。 这个由熔融的残料构成的框架， 是溶化的树脂从料斗流经型腔的主通 道，它与模具的开合方向平行；而与开合方向垂直的分流道，用于将 熔融塑料传递到浇口。 浇口和流道系统能够被剪断、 扭断和重复利用， 有时在线条机构旁边被颗粒化。 有些模具被设计成零件自动脱离的形 式。 ·我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平 参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国 塑机行业的技术进步十分显著， 尤其是注塑机的技术水平与国外名牌 产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面 均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与 进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订 了有关标准和实施细则， 要求各设备管理部门和生产企业对设备的管 理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保 养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好态。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展 起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部

热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的 1/3) 注射系统是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物 料加热塑化， 然后以一定的压力和尽快的速度把相当于一次注射量的 熔融塑料注入模腔内， 注射完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充 一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因 此，注

射装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的注射压力和保压压 力。能满足这些要求的注射装置主要有柱塞式、柱塞—螺杆式、螺杆 式等。 注： 注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模 →顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制 柜操作和液压系统操作三个方面。 分别进行注射过程动作、 加料动作、 注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压 的监控，注射压力和背压压力的调节等

Injection moldingIn injection molding, plastic particles by neutral from hopper into heat barrel. When screw plunger will plastic particles slow advance, plastic is advancing can make the melting of heating chamber. Because the plunger moving forward, melting plastic oppression by opposite the mould of nozzle, sprue and hot word systems into a cavity. Mould keep cooling, thus mould once be filled, plastic began to solidify. For injection molding cycle begins, the four standard must satisfy: mold open, push rod back, start injection, transmission forward. When this standard has achieved, injection cycle with mold closed began. The process is usually required to quickly finish, near the end of the approaching. Mould work requirements low and depression closure. It is usually in the mold guide bar begins operation before, we must properly design position to prevent accidental damage mold. When the companion touch clamp mold, then melting plastic tonnage contact this is injected into the mould. Materials through the gate set into the mold runner system will materials, after passing to the gate. Sprue guide material into the mold cavity forming wanted parts. The injection process usually have rate control. If parts are almost full of cavity, injection control from rate controlling steering pressure control, called pressure-keeping cycle. Pressure must be kept until sprue place to avoid molten plastic solidification of backflow. The cooling …… 此处隐藏：8940字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……