转炉技术操作规程(修改篇)1

来源：网络收集时间：2026-05-17

导读：代替QJ/SG04.4.2-1998 QJ/SG 企业标准代替 QJ/SG04.4.2-1998 ________________________________________________________________________ 转炉技术操作规程目次 1.氧气顶吹转炉冶炼技术操作规程---------------------------------------------------(1)

代替QJ/SG04.4.2-1998

QJ/SG 企业标准

代替 QJ/SG04.4.2-1998 ________________________________________________________________________

转炉技术操作规程

1.氧气顶吹转炉冶炼技术操作规程---------------------------------------------------(1) 2.转炉钢包底(顶)吹氩(氮)操作规程--------------------------------------------------(9) 3.混铁炉技术操作规程-----------------------------------------------------------------(10) 4.转炉汽化冷却系统技术操作规程--------------------------------------------------(13) 5.转炉除尘抽风系统技术操作规程--------------------------------------------------(15) 6.软水、污水操作规程-----------------------------------------------------------------(17) 7.转炉煤气站工艺操作规程-----------------------------------------------------------(18) 8.转炉修砌炉操作规程-----------------------------------------------------------------(20) 9.炉下清渣工操作规程-----------------------------------------------------------------(22) 10.废钢班操作规程---------------------------------------------------------------------(22) 11.原料工操作规程---------------------------------------------------------------------(23) 12.装包操作技术规程------------------------------------------------------------------(24) 13.取样器操作技术规程-------------------------------------------------------------（25） ¨

企业标准

代替QJ/SG04.4.2-1998

转炉技术操作规程(试行)

———————————————————————————————————————————— 适用范围

本规程适用于炼钢厂转炉车间和回收车间各工种的技术操作要求。 1 氧气顶吹转炉冶炼技术操作规程 1.1 常炼钢种化学成份：

1.2 原材料技术条件 1.2.1 铁水

1.2.1.1 炼钢用铁水必须从混铁炉倒取，经电子称准确称量，每包铁水重量偏差不大于±250kg。

1.2.1.2 铁水的化学成份必须符合如下质量要求：

1.2.1.4 入转炉铁水带渣量不超过0.5%。 1.2.2 氧气

氧气纯度≥99.5%、含水量≯5g/NM3。 1.2.3 石灰

1.2.3.1 成份应符合下表规定

1.2.3.2 石灰必须保持干燥、不得混入外来杂质，块度小于5mm不超过10%；大于40mm不得超过10%。

1.2.3.3 在料仓时间不宜过长、要求旱季不超过三天、雨季不超过两天。

1.2.4 铁矿石要求清洁、干燥 1.2.5 白镁球 1.2.6 氧化铁皮 1.2.7 溅渣剂

1.2.8 焦炭(开炉时用) 1.2.9 增碳剂 SiC

用塑料袋包装、每袋重量20kg 1.2.10 废钢

入炉废钢尺寸不得超过600mm×600mm×400mm，必须清洁、不得混入钢渣、油污、耐火材料、橡皮、封闭容器、爆炸物、铜锡铅锌等有色金属。

1.2.11 生铁块

干燥、清洁。成份：P≯0.4% S≯0.070% Si≤1.25%

1.2.12.1 成份：脱氧与合金化所用铁合金成份应符合国、部颁标准要求。

1 1.3.1转炉烘炉制度

为了排除新炉炉衬中水份，使炉衬具有一定的温度，在开新炉前对炉衬的烘烤作如下规定：

1.3.1⒈把炉子摇至出渣水平位置，然后加入木材点燃烘烤6小时，木材分批加入； 1.3.1⒉木材烘烤时间到后加入焦炭继续烘烤5小时；

1.3.1⒊出渣面烘烤时间到后，把炉子摇至出钢位置用焦炭烘烤5小时。

总烘烤时间：16小时，烘烤结束后，按开新炉要求进行试车和检查工作,若相关设备一切正常即可兑铁水进行冶炼。

1.3.2 采用铁水—焦炭开炉法。

焦碳要求纯净，加入量为800～1000kg，在兑铁水前一次性加入炉内。 1.3.3 造渣

采用单渣法、碱度控制在2.5～3.5。渣料加入方法按正常操作进行，但第一批渣料应在下枪“点火”后开始加入。 1.3.4 供氧

工作氧压在0.50～0.80MPa，纯供氧时间不少于30分钟。 1.3.5 吹氧20分钟内不得倾动转炉。

1.3.6 开新炉第一炉只兑铁水、不加废钢。铁水装入量25±0.5吨。 1.3.7 开新炉前必须测量喷枪零位距炉底高度，以便确定吹炼枪位。 1.3.8 其它操作按正常吹炼规程执行。 1.4 装入制度

采用定量的装入制度：装入深度1000～1100mm。装入量控制如下：

1.5.1 使用中心水冷三孔或四孔拉瓦尔铸造喷头。 1.5.2 采用阶段定氧压，恒压变枪位操作。工作氧压如下：

炉龄1～2炉工作氧压0.60～0.80MPa ＞2炉工作氧压0.70～1.0MPa

＞2炉氧流量： 6000~10000m3/h

1.5.3 枪位控制应以保证早化渣、化好渣、避免喷溅为原则。

1.5.4 要求炉炉降罩，降罩后离炉口间隙约50mm，以利于抽风除尘，煤气回收。 1.5.5 氧枪与系统的联锁。

1.5.5.1 氧枪与倾动联锁：氧枪提到4.9m以上时，炉子方可摇动，炉子必须摇正时，氧枪方可下降。操作台上设有解锁开关：一是解除张力联锁，二是解除倾动联锁，中间位置为与张力及倾动联锁。

1.5.5.2 氧枪与风机房液力偶合器联锁，炉前及风机房液力偶合器选择开关转到自动位置时，当氧枪提到4.9m以上时，风机时入低速运行状态，当氧枪降到4.9m以下时，风机进入高速运行状态。

1.5.6 氧枪升降系统操作要点

1.5.6.1 换枪后，每次冶炼前，必须检查该枪高压水电动阀门是否开到位，（炉前操作台上设有高压水电动阀门开关按钮及阀开、阀关的指示灯）。

1.5.6.2 正常冶炼时，氧枪联锁转换开关应选择在联锁位置上。

1.5.6.3 氧枪结渣太多需打枪时，可将联锁开关转换到解除倾动位上，恢复冶炼时，须将开关重新选择在联锁位上。

1.5.6.4 炉前操作台上每根枪将设有一电机选择开关，当该枪使用中的一台电机出故障时，可选择另一台电机进行生产。

1.5.6.5 炉前操作台上设有氧枪工作指示灯，指示灯亮时，风机房紧急提枪、四楼操作按钮、炉前操作台上升降开关等均可以操作氧枪升降。

1.5.6.6 当氧枪小车不在冶炼位时，七楼横移平台上机旁操作箱，也可操作氧枪升降。 1.5.7 总管压力≤1.2MPa时，禁止三座炉同时冶炼。

1.6 造渣制度

1.6.1 根据铁水成份采取单渣法操作。 1.6.2 碱度：

终渣碱度控制在2.6~3.2

1.6.3 石灰加入量按如下公式计算：

石灰加入量(kg/炉)＝

%Ca0有效＝%Ca0石灰—R%SiO2石灰

1.6.4 铁矿石加入量根据炉温和化渣情况而定。一般情况下控制在0～25kg/t铁水。 1.6.5 渣料的加入时间和方法 1.6.5.1 单渣操作：

第一批渣料为总渣料量的2/3以上，与下枪点火的同时分几小批加入，第一批渣料应在开吹5分钟内加完。第二批渣料在初期渣形成后分批加入，要求拉碳前3分钟加完。 1.7 冷却制度

采用定废钢，变铁矿石的冷却制度。

1.7.1 作冷却剂用的矿石要在终点前三分钟加完。 1.8 终点控制

1.8.1 根据火焰和碳花、结合供氧时间及有关数据来判断吹炼终点。

1.8.2 终点倒炉测温、取钢样、观察判断钢水含碳量及氧化性、炉渣流动性。 1.8.3 …… 此处隐藏：12622字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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