鲁碧公司发展循环经济的实践与探索

鲁碧公司发展循环经济的实践与探索

杨 立 胜

（山东鲁碧建材有限公司，山东 莱芜271103）

摘 要：介绍了石灰石尾矿及冶金废渣等在鲁碧公司水泥生产中的综合利用情况。采用分别粉磨工艺，使水泥中矿渣掺入量由30%提高到55%以上，利用钢渣代替部分硫酸渣做铁质校正原料，在煅烧、粉磨、搅拌3道工序进行粉煤灰利用等，均取得了较好的效果。同时提出了围绕钢铁主业加快实施矿渣粉项目、熟料项目、余热发电等进一步发展循环经济的思路。

关键词：钢铁生产；固体废弃物；水泥生产；循环经济；综合利用

中图分类号：X75 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2008）01-0020-03

Lubi Corporation’s Practice and Exploration in Developing Circular Economy

YANG Li-sheng

（Shandong Lubi Building Materials Co., Ltd., Laiwu 271103, China）

Abstract: This paper introduced the comprehensive utilizations of limestone tailings and metallurgical slag etc in cement production in Lubi Corporation. Adopting separately grinding, the content of slag was increased from 30 percent to 55 percent above. Steelmaking slag was used as ferro-controlling raw materials instead of pyrite cinder partly. The utilizations of fly ash in the working procedures of

incineration, grinding and agitating acquired good effects. At the same time, the thought of developing circular economy more was put forward, that is, circumfusing iron and steel, the slag power item, clinker item and waste heat power generation etc should be actualized as early as possible. Key words: steel production; solid waste; cement production; circular economy; comprehensive utilization

1 概 况

山东鲁碧建材有限公司（简称鲁碧公司）是莱钢集团控股子公司，主要产品包括冶金辅料、矿渣微粉、水泥等，既是莱钢冶金工业辅料供应基地，也是莱钢

冶金过程中产生的固体废弃物的处理基地。目前具备年产200万t水泥、微粉、300万t冶金辅料的生产能力，产业定位决定了其在莱钢发展循环经济产业链上的重要地位，以及发展循环经济的优势。鲁碧公司冶金石灰石矿山开采的成品矿用于煅烧冶金石灰，石灰石尾矿、钢渣、粉煤灰等用于煅烧水泥熟料，水泥熟料、矿渣、粉煤灰用于磨制水泥、微粉。总之，钢铁工业生产产生的固体渣绝大部分在水泥生产流程中得到消化，可以说鲁碧公司的水泥生产是莱钢钢铁主业生产中的一个循环经济、资源再利用过程。

2 发展循环经济在水泥行业中的优势

水泥材料是多组分的混合物，主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，可采用多种原材料配合的方式设计其组成。从理论上讲，凡是可以提供CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的物质，均可作为水泥原料。因此可做水泥原料的材料除天然的石

灰石等矿物原料外，还有很多其它工业尾矿和废弃物，如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、钢渣、炉渣、铜矿渣、铜尾矿、硫酸渣等。

水泥熟料的形成需要高温烧结，凡能提供热量的物质均可作为水泥生产的燃料。所以煅烧水泥熟料需要的燃料除天然矿石燃料外，还可以采用废轮胎、废塑料、废矿物油、废油脂等可燃废弃物。

另外，水泥在建筑业中的主要作用是通过胶凝作用胶结其他物质提供强度，因此，诸如矿渣、粉煤灰、钢渣、煅烧煤矸石、磷石膏等工业废渣，凡是经过适当处理后可在水泥的激发作用下产生胶凝性，都可以在建筑业中等量替代水泥熟料，减少水泥的需求量，间接地节省天然资源、能源，同时还可以有效地改善水泥混凝土的施工性能和耐久性能，延长混凝土的使用寿命。

鲁碧公司依托莱钢集团，在水泥生产中充分利用冶金工业废渣，强化资源综合利用工作，致力于循环经济的发展，建设节约型企业。鲁碧公司的冶金辅料、水泥、微粉生产与钢铁工业产生的工业固体渣的综合利用可组成莱钢发展循环经济的一个闭合环，生产流程见图1。

3 发展循环经济的措施

3.1 加强矿山开采管理

1）制定落实各项管理制度。制定落实了《大破碎人工拣废管理办法》、《废石场封闭管理办法》和《回收利用奖励办法》等，从而为矿石回采率的提高和贫化率的降低创造了条件。

2）改进采矿工艺技术，为适应莱钢发展需求和采矿业的发展，鲁碧公司采用了3台1.8 m3、1台1 m3的液压挖掘机，利用液压挖掘机向下挖掘的特点，矿岩混杂区域实行分层开采技术，极大地提高了回采率，降低了废岩混入率。

3）对废石场实行封闭管理，实行责任承包，将人工拣出的矿石用于煅烧石灰，增加了回收力度，提高了回采率。

4）在破碎工段成立拣废班，车间班组长以上领导轮流值班，带领拣废班对成品进行人工拣废，降低了矿石贫化率。为了有效发挥人工拣废作用，鲁碧公司花巨资多次对破碎系统进行提产改造。2006年在2005年改造的基础上再次进行了筛分改造，提高了大料出矿比例，使资源利用率大幅提高。破碎台效由2005年的260 t/h提高到290 t/h。破碎开动时间由以前的每天10 h以上减少到9 h，实行白天生产，拣废岗光线明亮，拣废效果良好。这不仅降低了贫化率，也为废岩矿石的回收创造了条件，提高了回采率。

5）落实职责，实行经济责任承包。矿石回收是提高回采率的主要手段之一，为了确保回收计划完成，鲁碧公司将回收计划作为重要指标纳入年度经济责任制考核内容和劳动竞赛中，使职工的收入与二率直接挂钩，增强了职工对剥离回收的认识，形成了多回收多收益的思想意识。

3.2 通过技术创新，优化水泥生产工艺

传统的矿渣水泥生产工艺是将熟料、矿渣、石膏计量后，按比例混合，共同入磨进行粉磨。虽然国家标准中规定了矿渣掺入量控制范围在20%～70%，但在国内水泥企业生产中，矿渣水泥中矿渣掺入量的水平一般只能控制在20%～40%，再进一步提高的难度较大。鲁碧公司采用此方式生产矿渣水泥，水泥各原料配比中矿渣掺入量一般在30%左右，远远低于国家标准中70%的上限要求。

鲁碧公司依托莱钢集团，矿渣资源丰富，近年来，利用生产矿渣粉的优势，进行了配制水泥工业性试验。从试验、试生产情况看，转变粉磨工艺，配制生产水泥可以使矿渣掺入量提高到50%以上。因此，根据各种物料易磨性不同的特点，将熟料、矿渣单独进行粉磨（粉磨中掺入适量石膏），达到一定的细度要求后，再将熟料粉、矿渣粉按比例配制生产水泥，在加大矿渣资源利用力度的同时，实现了水泥生产工艺的变革。通过生产实践，使水泥中矿渣掺入量由原来的30%左右提高到55%以上，不但大大提高了矿渣的利用量，而且由于采用单独粉磨方式，生产的矿渣粉粒度细，20 μm以下的微粉量大大增多，矿渣活性得以发挥，较好地改善了水泥性能。同时，在基本不影响水泥性能的情况下，配制水泥过程中直接掺入了3%左右的Ⅰ级粉煤灰，资源综合利用的同时降低了水泥生产的成本。

3.3 扩大资源综合利用途径

3.3.1 石灰石尾料的“双掺”效应 石灰石尾料中氧化钙含量一般在45%～52%之间，波动比较大，有的甚至品位更低。品位太低、波动明显均不利于水泥熟料煅烧质量的稳定。为确保石灰石尾料在水泥生料配料中的成分稳定，提高低品位尾料的利用量，鲁碧公司投资300多万元实施了专门用于石灰石尾料的预均化破碎系统，使尾矿利用在水泥烧成工序 …… 此处隐藏：4029字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……