设备技术状态管理要点

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第一章 总 则

第一条 设备技术状态管理的意义：

设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工 作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，最大限度地为生产服务。

第二条 设备技术状态管理的目的：提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于良好技术状态，满足公司的经营目标和生产要求。

第二章 各部门职责 第三条 设备技术状态管理的责任分工：

1、一级主管正职对管辖区域的设备负全责，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，点检作业长对设备副厂长负责，班组长对作业长负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。

2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，坚决推行全员预防维修；严格执行设备技术标准；贯彻点检定修制。

3、在点检定修的基础上，大力运用和发展现代诊断技术，对设备进地状态监测，逐步以定量数据代替经验判断，开展设备状态分析，实行状态维修。

第三章 管 理 范 围

第四条 技术状态管理的责任范围

1、各点检作业区负责本地区的机械、电气、液压、仪表、工业炉窑、工业建构物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

2、公司独立经营单位，负责本单位设备的技术状态管理；同时接受公司归口单位的监督检查。其它单位按设备使用维护管理要点的分工，负责本区域设备技术状态管理。

3、设备处是公司设备技术状态管理的总归口单位，主要责任是： （1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；

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（2）定期组织公司设备技术状态的考核评比； （3）确定设备编号规则，组织编制设备清单。

第四章 设备分级的相关规定

第五条 设备实行按专业分级管理，公司所有参与生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，按设备分级表（表2）分为四级，即：A级、B级、C级、D级。

表1 设备评价标准表 表2 设备分级表

第五章 技术状态管理的实施

第六条 设备的技术状态管理分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如技术状态管理表所列。凡具有表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完善设备。对存在失效状态的设备应及时采取措施，恢复有效；对关键设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内消除失效因素。

第七条 专职点检人员要通过点检及倾向。当发现有失效倾向（隐患）时应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请；当设备存在上表中任一失效项目时，要填写失效设备情况报告表报点检作业区；设备处于严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。

第八条 各单位设备管理部门对处于失效状态下不正常、不完善的设备要及时组织检修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，积极制订改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。

第九条 专职点检人员及有关管理人员必须及时把设备失效情况及恢复，改善措施详细记入设备档案，并报送设备处。

第六章 检查与考核

第十条 设备技术状态的检查、考核指标 设备有效率计算方法： 1、设备综合有效率＝

2、关键设备有效率

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3、重要设备有效率

4、月（季）关键设备不正常不完善时间

注：设备总台数是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包括外借、拆除和基建措施工程已完工而尚未投产的设备。

第十一条 各分厂、单位设备管理部门应组织有关人员每月对设备进行全面检查，检查内容：

1、根据点检人员的报告，对设备进行抽查。

2、检查失效台数及失效比（失效比=失效设备台数/设备总台数），并分析其原因、责任。

3、检查设备的改善措施、方案、计划的落实情况。 检查完后写出设备检查评定报告报公司设备处。

第十二条 每季组织一次公司性设备技术状态大检查并予以考核，检查的主要对象为A、B级设备的技术状态。 检查内容：

1、抽查A、B级设备。 2、检查设备失效原因和责任。

3、检查设备的改善措施方案、计划的落实情况。 4、检查各单位全员设备管理（TPM）的执行情况。

5、检查各单位对设备状态的管理情况（包括台账及实绩记录）。

每次设备技术状态大检查还可以结合其他管理目标增加检查内容，具体项目由主管部门根据情况决定。

第七章 附 则

第十三条 有关设备技术状态管理的奖惩办法，由设备处制定相关经济责任制。 第十四条 本制度自发布之日起执行，原编号为“SB105030A0”的《设备技术状态管理办法》同时废止。

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设 备 评 价 标 准 表 指 标 区分 代号0 1

表1

评价项目名称故障时可否代替 专用程度

5分无代替 完全

专用 影响全公司 生产 可能使作业 者伤残 决定性(不良 率>15%) 外协特难 检修工作量 4 天以上 20 万元以上 5 次以上 周期 1.5 年以 上

评价标准 3分可借代 有二台以上 供使用(指不 在线的) 影响主要生 产作线 影响环境要 停止作业 影响较大(不 良率 15—5%) 中央机修较 难 检修工作量 4 天以内 5—20 万元 2—4 次 周期 0.5 年以 上

1分有代替 不影响主要生 产作业线 不影响主要生 产作业线 可继续工作 影响轻微 (<5%= 生产厂(部) 一般 检修工作量 1 天以内 5 万元以下 1 次以下 制造购物方便

可 靠 性 25 分

2 3 4

影响作业程度 故障对安全环境的影响 对产品的影响 修理难度 可修性程度(修理所需 时间) 价值的大小 年计划检修次数(按周 期管理表) 备件提供难易程度

维 修 性 10 分 经 济 性 15 分

5

6 7 8 9

-4-

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凡具有上表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完善设备。对存在失效状态 的设备应及时采取措施。恢复有效；对关键设备失效而造成的设备不正常、不完善， 要进行抢修；对重要设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内消除。