机械制造及其自动化(武汉理工)课后习题答案

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5.1

机械加工工艺过程：

机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其转变为成品的过程。

机械加工工艺规程：

把工艺过程的的各项内容用表格的形式固定下来，并用于指导和组织生产的工艺文件就是工艺规程。

工艺规程在生产中起什么作用：

1） 它是指导生产的主要技术文件。

2） 它是组织和管理生产的基本依据。

3） 它是新建、扩建企业或车间的基本资料。

5.2

工序：

一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺工程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

工步：

工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步

当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.

工位：

为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.

5.3

基准：

在零件图样和实际零件上，总要依据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面得位置。这些作为依据的点、线、面就成为基准。根据基准的作用不同，它可分为设计基准和工艺基准两大类。

粗基准和精基准选择原则有哪些?

精基准：

1） 基准重合的原则

2） 基准不变的原则

3） 互为基准，反复加工的原则

4） 自为基准的原则

5） 应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单（以较大的精基准面定位）

粗基准

1） 选择要求加工余量较小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的

加工余量。

2） 某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为基准。

3） 选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒口的残迹和

飞边，以确保安全、可靠、误差小。

4） 粗基准在一般情况下只允许在一道工序中使用，应尽量避免重复使用。（不允许重复

用）

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5.4零件加工表面加工方法的选择应遵循那些原则：

1） 首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案

2） 确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。

3） 选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。

4） 选择加工方法还要考虑本场（或本车间）的现有设备情况及技术条件。

5.5在定制加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？

1) 保证加工质量 粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。

2) 合理使用设备 粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。

3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。

4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等) 粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。

5.6切削加工的顺序安排的原则有哪些？

先粗加工后精加工；先基准面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。

5.8什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中，什么情况下采用工序分散？

工序集中：就是指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每道工序加工的内容较多，工艺路线短。

一般情况下，单件小批生产时; 批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率；对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。

工序分散：就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。

大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。

5.9什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？

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加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属总厚度。加工余量可以分为工序余量和总余量。

影响因素：

1） 前工序加工面（或毛坯）的表面质量（包括表面粗糙度和表面破坏层深度）；

2） 前工序（或毛坯）的工序尺寸公差；

3） 前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度、垂直度和同轴度误差等；

4） 本工序的安装误差，如定位误差和加紧误差；

5） 热处理后出现的变形。

5.10在粗、精加工中如何选择切削用量？

粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

5.11什么叫时间定额？单位时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含义？

时间定额是在一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。

基本时间；辅助时间；工作地服务时间；休息与生理需要时间；准备终结时间

5.12什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分?如何对不同的工艺方案进行技术经济分析？

制造一个零件或产品多消耗的费用总和叫做生产成本。其中与工艺过程直接有关系的费用叫做工艺成本。

包括可变费用和不变费用。

6.1

机床夹具：在机床上用来装夹工件的工艺装备。

包括：

1） 定位元件：用于确定工件在夹具中的加工位置。

2） 夹紧装置：用于将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制的自由度。

3） 对刀装置：用于确定夹具与道具的相对位置。

4） 夹具体：这是用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。

5） 连接元件：用于保证夹具和机床工作台之间的相对位置。

6） 其他装置或元件：这些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有

定位键等。

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6.2什么是定位？简述工件定位的基本原理。

工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。

六点定位原理！

6.3为什么说夹紧不等于定位？

定位指工件在机床和夹具中占有正确位置而夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变。

6.4限制工件自由度与加工要求的关系如何？

①完全定位——六个自由度全部限制

②不完全定位——限制的自由度＜6

③欠定 …… 此处隐藏：2860字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……