压力管道安装施工方案

该文档详细介绍了压力管道及管架安装的方法、质量要求及检验与试验方法

压力管道安装施工方案

一、工程概况：

1、XXX化工有限公司压力管道安装工程，起点为XXX,终点为XXX有限公司。

2、管道特性参数

（1）氢气管道特性参数

1）设计压力为0.7MPa,设计温度为常温，工作介质为氢气，管道规格为φ159×6.0mm，管子材质#为20钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。

2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的20%，合格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。

3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为两遍底漆两遍面漆，防腐执行标准为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。

4）法兰类型：选用法兰的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，法兰类型选用WN（带颈对焊法兰），法兰密封面形式选用M（凸面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。

5）垫片类型：选用垫片的压力等级为1.6MPa,公称直径包括DN150和DN25两种，垫片密封面形式选用M（凸面），垫片代号为XB450,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。

6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为16×105、性能等级为8.8级的48条，螺柱规格为12×60、性能等级为8.8级的24条，螺母规格为M16、性能等级为8级的48个，螺母规格为M12、性能等级为8级的24个。

7）阀门选用不锈钢球阀，型号为Q41F—16P FM（凹面）、规格为DN150的1台，型号为Q41F—16P FM、规格为DN25的10台。

##8）公称直径为DN150、材质为20钢的90°长半径弯头52个，公称直径为DN150、材质为20钢的

45°长半径弯头10个。

（2）氮气管道特性参数

1）设计压力为0.7MPa,设计温度为常温，工作介质为氮气，管道规格为φ45×3.5mm，管子材质为#20钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。

2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的10%，合格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。

3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为两遍底漆两遍面漆，防腐执行标准为《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。

4）法兰类型：选用法兰的压力等级为1.6MPa,法兰的公称直径为DN40，法兰类型选用PL（板式平焊法兰），法兰密封面形式选用RF（突面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。

5）垫片类型：选用垫片的压力等级为1.6MPa,公称直径为DN40，垫片密封面形式选用RF（突面），垫片代号为XB450/304,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。

6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为12×70、性能等级为8.8级，共16条，螺母规格为M12、性能等级为8级，共16个。

7）阀门选用不锈钢球阀，型号为Q41F—16P、规格为DN40的2台。

##8）公称直径为DN40、材质为20钢的90°长半径弯头32个，公称直径为DN40、材质为20钢的45°

长半径弯头6个。

（3）蒸气管道特性参数

1）设计压力为2.6MPa,设计温度为200℃，工作介质为蒸汽，管道规格为φ108×5.0mm，管子材质#为20钢，管子材料选用符合GB/T8163国家标准的《输送流体用无缝钢管》，管道长度XXXX米。

2）无损检测要求：管道对接焊缝采用X射线进行无损检测，无损检测比例为焊口总数的10%，合

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格标准执行《承压设备无损检测（第2部分：射线检测）》JB4730.2—2005，Ⅲ级为合格。

3）管道防腐方式为防腐涂料防腐，防腐结构为刷两遍高温醇酸防锈底漆，防腐执行标准为《石

油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999。

4）法兰类型：选用法兰的压力等级为4.0MPa,公称直径为DN100，法兰类型选用PL（板式平焊法兰），法兰密封面形式选用RF（突面），法兰执行标准为《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592—2009，法兰材料选用Q235B。

5）垫片类型：选用垫片的压力等级为4.0MPa,公称直径为DN100，垫片密封面形式选用RF（突面），垫片代号为XB450,垫片执行标准为《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606—2009。

6）螺柱、螺母类型：螺柱、螺母执行标准为《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG/T20613—2009，螺柱规格为20×110、性能等级为8.8级，共16条，螺母规格为M20、性能等级为8级，共32个。

7）阀门选用不锈钢截止阀，型号为J41F—40P、规格为DN100的1台。

##8）公称直径为DN100、材质为20钢的90°长半径弯头30个，公称直径为DN100、材质为20钢的

45°长半径弯头6个。

9）管线保温：管线采用50mm厚的岩棉管壳做保温层，管道厂内段外包0.5mm的镀锌铁皮做保护层，厂外段外包石油沥青油毡、玻璃丝布做保护层。

10）管道共有支架117座，其中：管道固定支架8座，导向支架23座，滑动支架85座，每支架与管道之间安装钢板组焊丁字型管托，铁路北段管道全长有自然补偿器12处。

11）沿整条管线，在管道的低处设置疏水放净阀6处，在管道的高点设置放空阀4处。

3、管道走向：自XXX闲置地围墙外（有几间闲置砖房）经XXX围墙外，至XXX化工有限公司围墙内，至装置区内，全部管道采用管架架空敷设。

4、XXX至XXX段管道利用原氢气管道支架，其余为新制作安装支架，管道跨门及过路处均用高支架敷设，沿途新制作安装管道的支架83座，利用原管架33座，其中：支架顶标高为3.5米支架107座，支架顶标高为6.0米支架8座，支架顶标高为6.5米支架1座，所有支架安装在钢筋混凝土基础上。

5、管道安装的相对位置如下图所示。

三种管道安装相对位置图

二、编制依据

1、XXX工程设计有限公司设计的“XXX化工有限公司压力管道工程设计文件”；

2、劳部发［1996］140号《压力管道安全管理与监察规定》；

3、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001—2009；

4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

5、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

6、HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》；

7、SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

8、GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；

9、SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；

10、XXX工程有限公司 “压力管道安装质量质保体系文件”；

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11、我公司以往施工同类工程的技术总结。

三、施工准备

1、施工人员准备

根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的铆工、管工、电焊工、气焊工、防腐工、 …… 此处隐藏：15746字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……