模块三项目二：数控铣床应用

《数控加工工艺与编程》

河南质量工程职业学院

模块三：数控加工工艺应用模块项目二：数控铣床应用

《数控加工工艺与编程》

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摘要幻灯片任务1:认识数控铣削机床及选用 任务2:熟悉数控铣削工艺基本知识 任务3:认识数控铣床的对刀及补偿设置 任务4:学会平面铣削工艺及其编程 任务5:学会外轮廓铣削工艺及其编程 任务6:学会槽铣削工艺及其编程 任务7:学会型腔铣削工艺及其编程

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任务1:认识数控铣削机床及选用

数控铣床类型

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数控铣床类型

卧式数控铣床

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数控铣床组成结构

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数控铣床要技术参数机械规格 行程X轴(mm) 行程Y轴(mm) 行程Z轴(mm) 主轴端面至工作台(mm) 工作台尺寸(mm) 最大承重(kg) 主轴孔锥度规格 主轴转速(rpm) 主轴电机(kw) X轴电机(kw) DT450 450 350 450 150~600 700x320 150 BT40 10000 5.5 1.1 机械规格 Y轴电机(kw) Z轴电机(kw) 控制器 快速移动速率 (m/min) 切削进给率 (mm/min) 定位精度(mm) 重复定位精度(mm) 气压(kg/cm2) 刀库(选装) 机器重量(kg) DT450 1.1 1.1 FANUC 40/40/30 1-20000 ±0.005/300 ±0.0025 ≥6 20(机械手) 2920

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数控铣削加工对象

(a)轮廓面A

(b)轮廓面B 平面类零件

(c)轮廓面C

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数控铣削加工对象

1

2

3直纹曲面类零件主页目录

4

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数控铣削加工对象

立体曲面类零件主页目录 上一页 下一页 后退 退出

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任务2:熟悉数控铣削工艺基本知识

2.1 熟悉数控铣削加工艺过程2.2 数控铣削刀具路径拟定

2.3 铣削方式选择2.4 数控铣削用量选用

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2.1 数控铣削加工艺过程 数控铣床和加工中心加工艺过程一般是：首先，通过 分析零件图样，明确工件适合在数控铣削的加工内容、 加工要求，然后以此为出发点确定零件在数控铣削的 加工工艺和过程顺序；然后，选择确定数控加工的工 艺装备，如：确定何种的机床；考虑工件如何装夹及 装夹方案的拟定；接着，明确和细化工步的具体内容， 包括对走刀路线、位移量和切削参数等的确定。

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2.2 数控铣削刀具路径拟定 1. CNC加工的刀具路径设计要求 刀具路径一般包括：从起始点快速接近工 件加工部位，然后以工进速度加工工件结 构，完成加工任务后，快速离开工件，回 到某一设定的终点。可归纳为两种典型的 运动：点到点的快速定位运动——空行程； 工作进给速度的切削加工运动——切削行 程。主页目录 上一页 下一页 后退 退出

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确定加工路线的原则主要有以下几点： 1.规划安全的刀具路径，保证刀具切削加工 的正常进行。 2.规划适当的刀具路径，有利于零件加工时 满足工质量要求。 3.规划最短的刀具路径，减少走刀的时间， 有利于提高加工效益。

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2.规划安全的刀具路径 在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑 放在首要地位更切实际。规划刀具路时， 最值得注意的安全问题就是刀具在快速的 点定位过程中与障碍物的碰撞。

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G00的目的是把刀具从相对工件的一个位置点快 速移动到另一个位置点，但不可忽视的是CNC控 制的两点间点定位路线不一定是直线，

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