单级双吸离心泵检修规程

单级双吸离心泵检修规程

一、泵的维护保养

1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。

2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。

3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。

4、润滑油润滑的轴承每运行1000～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行2000～2400小时换油。

5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

二、泵的拆卸

1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。

2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。

4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。

5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。

6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓

7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。

8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。

9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。

10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。

13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。

2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方

可吊。

3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。

4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。

三、零件的清洗及测量

1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液

扳手清理干净。

2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。

3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴

承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。

4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。

5、检测轴的弯曲度是否符合标准，如不符合标准应给予更换。

6、对叶轮及泵轴上所有套进行检查看是否有磨损、缺陷或疲劳变形，如有应更换。

四、泵的装配

泵的装配与拆卸的相反顺序回装，其中注意事项如下：

1、叶轮的装配中应确定叶轮的转向。

2、填料或机械密封轴套的装配中应注意有径向“O”圈不要脱落，防止叶轮及轴套中进水。

3、机械密封的装配中应先把机封动环顶丝固定在轴套的定位槽处，不要使机封动静环猛烈触碰，避免损坏静环面，保证其压缩量为2～3mm。

4、锁母的紧固力必须足够大，因为轴长零部件多，而且中间有径向“O”圈。

5、轴承箱的润滑脂以1/3～1/2为宜。

6、转子吊装时应注意叶轮口环及定位销是否卧进泵壳槽内。

7、泵盖的装配中一定要均匀涂抹密封胶，把紧所有螺栓后盘车，看泵是否盘动，如未盘动应立刻拆开找原因。

8、一、二期水泵联轴器装配时一定要把联轴器表面加热到120℃左右后再进行装配，严禁用大锤敲击。