炼钢部分培训教材

炼钢使用技术操作介绍

炼钢部分培训教材(非专业版)

炼钢使用技术操作介绍

目录

一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标

炼钢使用技术操作介绍

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一、炼钢工艺流程我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉->顶底复吹转炉 ->炉后喂丝->精炼炉->连铸->热送热轧

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一、炼钢工艺流程炼铁 900吨混铁炉合 格 废 钢 (计量后)

合格铁水 (计量后) 60吨氧气顶底复吹转炉 造渣料

吹氩+喂线

LF炉精炼

6流方坯连铸机

圆坯连铸机

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二、炼钢部分转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。 混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产， 目前唐山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600 吨，可以储存铁水一千吨以上。

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二、炼钢部分

转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD转 炉，美国称BOF炉。转炉在冶炼时炉子保持不 动，从上部吹氧，但在装料和出钢时可以前后 倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用 钢板制成的炉壳，里面砌有镁炭砖等耐火砖。 炼钢的原料主要是铁水、废钢。 目前唐山建龙有两座50T顶底复吹转炉，出钢 量达到54吨；

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二、炼钢部分炼钢用原材料

炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂 (石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却 剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。

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二、炼钢部分

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好 坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 国内外大量生产实践证明，采用精料以及原 料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各 项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。 根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地 选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质 量产出的目的。

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二、炼钢部分

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础， 主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即 铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造 渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石 等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料 的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学 利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生 产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降 低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

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三、炼钢部分氧化

铁皮的作用

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，因而根据热 平衡计算需加入适量的冷却剂，以准确地命中终点 温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁 矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白 云石等，其中主要为废钢、铁矿石。 上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为：铁矿 石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云 石、废钢、生铁块。 转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程产生的氧 化壳层，其主要成分是氧化铁。因此，氧化铁皮可 改善熔渣流动性，也有利于脱磷，并且可以降温。

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二 、炼钢部分石灰的作用

石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱硫，脱磷能力，用量也最 多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重 要影响。 因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和杂质含量要低，石 灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此 外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 SiO2会降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脱硫能力。 石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉 技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加 入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量， 延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成 渣速度也很慢。 石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼 钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性) 是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。

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三、炼钢部分钢中各元素及作用

锰：铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO,能加速 石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，于脱硫 和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少 锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。 磷:磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因 此，要求铁水磷含量越低越好，铁水中磷含量越低，转炉工艺 操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高 时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷 处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。 硫：除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有 害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率小于40%,我国炼钢技 术规范要求入炉铁水小于0.070%;冶炼优质低硫钢的铁水硫 含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水小于0.005%。因此， 必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。 碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢

材性能的重要元素。

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二、转炉部分冶炼时，用一支水冷喷枪将压力 0.8~1.2兆帕、纯度99.5%以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围，并发出 大量的热，使加入的废钢(10%一20 %)熔化和使钢水温度提高到规定值， 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣， 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高，基建投资 少，操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。

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三、炼钢部分顶底复合吹炼转炉

由于氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉，在冶炼过程中存在着各自 的弱点，因此卢森堡、日本、美国于1977年开始在氧气顶吹转 炉炼钢过程中采用了顶底复合吹炼工艺。 复合吹炼工艺对氧气顶吹转炉而言，就是除了从原有的顶部氧 气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外，为了强化对金属 熔池的搅拌，还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体，以加 快冶金反应，并使之趋近于平衡状态。 总之，转炉顶底复合吹炼工艺是转炉炼钢的一项重大技术改革。 从转炉底部吹入适量的惰性气体进行搅拌，改善了转炉冶炼过 程的冶金条件，减少吹损，提高金属收得率，降低原材料消耗， 提高生产效率，兼具顶吹和底吹转炉的优点，因而近几年来， 这项技术在一些先进工业国家和我国发展得都很快。

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二、炼钢部分

电炉炼钢 电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。 常用的电炉有电弧炉和 …… 此处隐藏：1421字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……