压缩机岗位操作规程(2)

⑺保持本岗位的 卫生清洁、干净，搞好文明生产。

2.4.安全生产制

⑴严格遵守岗位操作法及安全技术规程，严禁违章操作，未经批准，不做任何试探性的操作。各机主副操作人员对该机的进口总管。三出四入总管压差。五出、六入压差及各级压力指标的变化，机械运行情况的巡回检查严禁超压或负压生产，判断问题准确无误，处理迅速果断，减少生产损失。

⑵加强安全学习，在生产中保证做到“三不伤害”，对出现的事故做到“四不放过”，对事故责任人按规定填写事故报告单。

⑶做好设备检修的安全处理工作，交出检修前，需做到切断气、液、电的来源，置换合格方可交出检修，并做好 对检修人员的安全指导及 监护 工作，检修完毕后，应汇同 检修人员共同试车验收。

⑷在车间禁火区内动火，应做好安全处理工作，并办理 动火证，在设备内检修和动火，要做好安全分析 。

⑸正确使用并保管好本岗位的消防、防护器材，发现问题应及时与有关单位联系解决。

⑹主副操作人员每15分钟对冷却水量冷却效果进行检查及时调节冷却水流量，提高冷却效率，增加打气量。

⑺主副操作人员每15分钟，对润滑系统进行检查，严禁缺油、无油、检查油压油位，应及时加油，设备润滑达到“五定”“三过滤”。

⑻主副操作人员在接班时详细询问上班备用机备用情况并进行盘车2~3圈若不能随时启用，由交班者负责。

⑼主副操作人员每两小时对所包设备周围环境进行检查发现问题及时处理，严禁将废油排入地沟。严格控制废气的排放，各种废油废气排放应控制在部标准。

⑽主副操作人员对自己管辖区的门窗玻璃，室内外周围环境卫生进行全国检查，每班必须整理一次并随时清理，达到窗明几净地面无油污无垃圾。达到清洁文明工厂标准。

⑾各机主副操作人员应对自己所使用的工具进行检查。工具齐全好用。损坏的工具及时领取更换。

⑿各机主副操作人员对防护用品每班检查一次，防护、防毒器具是否齐全完好，超期或损坏的及时领取更换。

⒀生产区内严禁自由动火，使用非生产电器等。

⒁上班应穿戴齐全劳动防护用品，做好事故处理的准备工作，若发生事故应准确判断、 沉着、果断处理，并有防范措施。

2.5.岗位练兵制

⑴努力钻研业务知识，全面掌握尿素工艺及压缩机岗位的操作技能。

⑵深入了解压缩机工艺、设备技术发展的方向及新技术的应用。

⑶积极参加岗位操作技术的研讨 ，互帮互学，交流经验，统一操作，共同提高业务技术水平。

⑷积极参加各种业务技术的学习，对岗位提出合理化建议，积极参加各种技术考核和技术比武活动。

⑸不断的认识新事物，不断的对尿素装置提出合理化建议。

2.6.质量责任制

⑴牢固树立“质量第一”的思想，严格 执行操作法，严格控制 工艺指标，确保工艺指标合格率≥97%，产品合格率达100%。

⑵精心操作，严把质量关，当生产与质量发生矛盾时，生产必须服从质量，保证完成质量考核指标。

⑶做好原始生产纪录 ，准确上报。

⑷努力学习质量管理基础知识，提高自己的质量意识。

2.7.经济核算制

⑴必须精心操作，严格控制各项指标在合格范围内。

⑵合理调配压缩机的的开停，保证经济合理运行。

⑶定期参加经济活动分析会，找出节能降耗的新措施 。

⑷做好各项消耗的原始记录工作 ，准确及时上报。

2.8.交接班制

⑴接班人员必须提前15分钟到岗，对压缩机的运行状态，及各项工艺指标的执行情况进行全面了解，进行预交接班制。

⑵提前5分钟参加班前会，听取上班工长的生产汇报及车间和本班工长安排的生产工作 ，并向本班 工长汇报预交接班的情况，对不明的地方要提出疑问。

⑶交接班必须按“十交”“五不交”的原则进行，接班者签名后，交班者方可离岗，接班后发生的一切事故由接班者负责。

⑷交班前一小时，交班者尽可能维护生产的稳定，为接班者创造一个良好的生产条件，对当班发生的情况应向交班者汇报清楚，不得含糊不清或隐瞒真相。

⑸交班前，交班者必须对自己所包洁的设备及环境卫生进行全面的清扫，对工具、记录报表、记录本等物品进行全面的检查与整理，存放有序。

⑺接班者在班前按规定及“看、听、摸”方法等方法全面检查一遍，因检查不严、不细或不检查正式接班后出现的一切问题进行全部责任。

⑻应有交班者处理的问题未处理，擅离岗位，交班者负全部责任，对采取不正当手段进行交接者一旦查出，交班者负全部责任。

⑼在交接班检查过程中遇到紧急停车、开车、倒车、突发性事故及正在处理的问题幅交班者处理解决，接班者在了解情况的基础上要积极协助交班者查明原因，排除故障配合处理并尽快接班。

⑽接班者对备用、停用、待修的工艺设备、环安设施，现场等情况应详细检查询问接班清楚。

⑾交班者应把停用待修的工艺设备、环安设施，现场等情况应详细填写报表，向接班者交待清楚，保证设备正常备用需继续处理的问题移交给接班者进行处理。

⑿检查工艺指标、压缩机各段进出口压力、温度、油压电机电流，温升是否合格。 ⒀检查压缩机运行是否正常，管道、阀门是否跑、冒滴、漏、震现象。

⒁交班后按时参加班后会，听取本班工长对当班生产情况的总结。

三、 压缩机岗位的工艺流程

3.1. H22Ⅲ压缩机工艺流程

由脱硫来的半水煤气经进口缓冲和一入大阀进一段缸压缩经冷却器、油水分离器后进入二段缸压缩后再经冷却分离后进入三段缸压缩至2.2Mpa（表压）送变换及脱碳除去大量CO、CO2后经四入大阀进入。四入缓冲分离器经四段、五段压缩后压力升至12.5Mpa（表压）

经五出阀送铜洗岗位进一步对气体净化后，经六入阀进入压缩机六段压缩机压力升至31.4Mpa（表压），经六出阀送合成岗位合成氨。

3.2. 压缩机循环油路流程

H22Ⅲ－165/320型压缩机循环油路流程

大油箱→过滤网→低压油泵→过滤器→油冷却器→主轴大头瓦→连杆→连杆小头瓦→十字头锁→十字头与滑道→进曲轴箱→回大油箱循环使用。

四、 压缩机岗位工艺指标

压缩机工艺技术指标

⑴各段气体压力（表压）单位：Mpa

⑵各段气体温度(℃)

⑶励磁电压：70V 电机电流 ：282A

电机定子温度：≤60℃

⑷微量信号

①＜25PPM 正常 绿灯 ②＜50PPM 黄灯 警告

③＜75PPM 减量 白灯 ④≥100PPM 红灯 切气

⑸其它指标

高压油泵注油量：各段气缸及填料冬季注油量：15～20滴/分钟

各段气缸及填料冬季注油量：15～20滴/分钟

齿轮油泵出口压力： 0.2～0.3Mpa 冷却后油温： ≤40℃，

冷却水压力： ≥0.25Mpa 温度： ＜20

主轴承温度： ≤65℃ 各段填料温度：≤70℃

油箱油位不低于： 3/4

检水槽回水温度： ≤40℃

齿轮油泵过滤器压差： ≤0.05Mpa4.3.

五、 压缩机正常开停车操作

5.1.正常开车

5.1.1.开车前的准备工作

⑴全面检查压缩机各部件、管道阀门、压力表、温度计、各油试仪表是否齐全可靠。 ⑵各阀门的开关是否符合工艺要求。

⑶油泵、注油器是否有足够的油位、油压、冷却水压力是否在规定的指标之内，注油泵是否工作正常。

⑷一段进口水 …… 此处隐藏：2303字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……