标准厂房钢结构工程监理细则(2)

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。

检查方法：用钢尺和游标卡尺检测，检查焊接工艺评定。

4. 扭剪型高强度螺栓的检查

本工程所有摩擦间连接的螺栓均为10.9s的扭矩的梅花卡头和一个能够控制紧固扭矩的环形切

口，利用扭断的梅花卡头的紧固力，来实现控制螺栓预应力，当紧固螺栓时，专用的紧固工具有二个大小不同的套筒，大套筒卡住螺母，小套筒卡住梅花头，接通电源后，两个套筒按反向扭转，螺母逐步扭紧，梅花头的环形切口受到越来越大剪力，当达到所需要的紧固力时，环形切口断裂，

主要是现场监理过程中操作控制要点、管理方式。

梅花头掉下，这时螺栓达到预计的轴向力，紧固完毕。

验收时，应取样测定紧固轴力，取5件，取其平均值，达到规定标准为合格；同时，应出具出

厂合格证，产品合格证，并应符合各项标准规定，螺栓、螺母、垫层的外形尺寸应符合标准，观察检查螺栓表面光洁度，应无摩面、缺棱、螺纹损伤等缺陷。

5. 焊接直缝钢管检查：

本工程的钢结构构件必须在有资质的，具有专门机械设备的建筑金属结构制作厂加工制作，

在加工厂的制作过程也必须遵循相关国家标准与设计要求，要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证，卷管方向应现钢板压延方向一致，卷制钢管前，检查板端的破口，并保证管端平向与管轴线垂直。

焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

成品钢构件及焊接钢构件的检查与验收

1。RH型材的检查

RH成品型材的检查：型材出厂证明或试验报告。

钢材或钢板的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的缺陷，钢材表面不得有

肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。

2． 构件的验收资料

本工程包括焊接直缝钢管、由成品RH焊接而成的钢柱钢梁，由钢板焊

主要是现场监理过程中操作控制要点、管理方式。

接而成的WH而拼装而成

的钢柱、钢梁，另外还有由钢管焊接而成的格构柱等。

钢管混凝土柱、钢管格构柱以及屋架的梁，在起重吊装能力许可的范围内，尽量在地面先连接以及角钢定位等的组装，尽可能减少高空安装，焊接的作业量，以保证工程质量与精确度，在钢管混凝土柱的分节工艺上，首先由设计院代表认可，以确保其在受力性能承载力方向达到许可范围，由于本工程的钢管混凝土是斜式结构，所以在每节柱的定位上需要提前设计基础底座进行预埋，在高空每节桩的对焊的环节上采取分段反向顺序，分段对称施焊以防止整体结构变形。

在吊装前应对所有构件进行检查，内容包括：截面尺寸、构件长度、弯曲挠度、各零件的标高及方向、螺栓孔的大小及位臵等。

3。检查焊条质量证明书和烘焙记录

检查与确认现场施焊的所有电焊工的合格证、合格项目、发证单位与日期，禁止无证焊工上岗

作业；检查现场手工焊的焊条烘焙箱及烘焙记录。

3． 查扭剪型记强度螺栓连接副质量证书和出厂检险报告，其规格和性

能参数必须符合设计要

求，扭剪型高强螺栓必须进行连接副预拉力复验，其结果符合《钢结构工程质量检验评定标准》的规定，测定螺栓的各种力学性能是否达到国家要求。在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，检查复验报告，同时，还需检查扭剪型高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。

主要是现场监理过程中操作控制要点、管理方式。

4． 钢结构安装的检查与验收

a)首先组织相关单位对基础轴线进行验收，以及预埋件的定位位臵、标高进行验收检查，对于屋面钢屋架的部分要对基础顶面的位臵复核，其允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

b)对于现场进行钢构件吊装的塔吊应进行性能检查，主要验收其说明书并根据使用年限进行折旧，不允许出现超重吊装的情况，并应根据现场情况进行调整。

c)对于垂直的钢柱安装应用经纬仪检测安装轴线，并多方向检测；对于斜柱的安装，至少应具备沿经纬仪（东西向、南北向）进行连续跟踪测量并具备测验记录。

d)钢管对接时应严格保持焊后管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对钢管的影响。焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点间距可取300mm左右，且不得少于3点，钢管对接焊接过程中如发现点焊定位的焊接质量，可在管内接缝处设臵附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5 mm的膨胀间隙。

d)格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照工艺设计的程序进行，肢管与缀件连接的尺寸和角度必须准确，在钢管构件中各构件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应进行放样，焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径，肢管与缀条焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响，所有钢管构件必须在焊缝检查后按设计要求进行防腐处理。

e)对扭剪型高强度螺栓的安装的检查，首先用安装螺栓定位接装，结

主要是现场监理过程中操作控制要点、管理方式。

构调整就位后才可穿入扭剪型螺栓。

f)焊缝的检查验收：施工方首先对已完的工作进行自检，然后专检，合格后工序才可以交接，焊缝的检查内容：成型情况；焊脚尺寸；焊缝高度；焊接变形；以及专用VT检查报告，结果必须符合设计要求。焊缝不可以有下列缺陷：①裂缝②焊瘤③弧坑。裂缝是焊接中常见而且十分危险的缺陷；焊瘤：熔化金属流淌到焊缝外，在未熔化的母材上生成的金属瘤，焊瘤根部常常是未焊透；弧坑：弧坑是收弧不当形面的凹状熔池缺陷。

g)在重要的焊接施工之前（如：钢管柱的焊接接口形式、立柱的焊接接口工艺等）应根据《建筑钢结构焊接现程》第5章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定最佳焊接工艺参数，焊接方法等，编制合理详细的工艺措施，指导焊接工序施工。

资料的检查验收资料的最终验收内容包括：

① 产品合格证；

② 施工图和设计要求变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位

注明，并且在施工组织设计、质量计划等作出增加；

③ 制作中对技术问题处理的协议文件；

④ 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

⑤ 焊接工艺评定；

⑥ 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检

测资料；

⑦ 主要构件验收记录；

⑧ 预拼装记录；

主要是现场监理过程中操作控制要点、管理方式。

⑨ 构件发运和包装清单；

⑩ 安装记录及质检评定；

(11)竣工图等。

2．轻钢结构屋面工程施工安装质量控制要点

本工程屋盖钢结构对材料质量，制作安装精度及施工技术均有较高要求。为控制好该部分工程质量，重点对材料质量、测量安装精度控制、构件加工、安装质量三个方面加强控制。

（1） 钢结构测量、安装精度控制

施工前根据工程情况编制钢结构安装测量放线专项方案，经监理及有关方面审核后作为全面指导测量放线及钢结构安装精度控制的依据。根据目前对工程了解情况，提出下述控制原则：

首节钢管柱吊装就位：在预埋钢板上弹出轴线并画出钢柱就位线，吊机将钢柱吊至就位，先与底角钢筋或钢板点焊，用两台经纬仪双向控制校正至0误差，焊接，并注意焊接过程中垂直度 …… 此处隐藏：2286字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……