设备管道保温施工方案(2)

过的绝热材料应作废料处理。

3.6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结

构。

3.6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损

坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处

应充填散状纤维绝热材料。

3.6.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于

50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。

3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.6.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.6.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.6.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，

错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.6.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝

捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防

工程

止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵

向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面

或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于

50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形

规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.6.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件

上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

3.6.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣

下料。

3.6.15保温施工技术要求

(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于

5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

工程

(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.7金属外护层安装

3.7.1直管

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

（3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

工程

保温层外径D（mm） 圆线直径D（mm）

D<100 3.2

100≤D<150 4.5

150≤D<300 6

D≥300 9

（5）现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

工程

3.7.2弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

3.7.3三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

3.7.4法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角

工程

轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

3.7.5加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3.8防腐层、保温、保护层检查

3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

3.8.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

工程

(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。

3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

3.8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。

3.8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

3.8.7保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

工程

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

确保质量的技术措施

1、认真贯彻和树立质量第一的思想。