年产10万吨果汁饮料厂设计说明书(3)

表5 各工序的损失

序号 1 3 5 7 9

指标名称 原料验收 榨汁 调配 脱气 检验

损失率/% 2 20 0.2 0.1 0.2

序号 2 4 6 8

指标名称 清洗挑选 粗滤 均质 灌装

损失率/% 0.5 2.0 0.3 0.2

2.3.2.1根据配方计算

调配时的各种原辅料(见表6)

调配时，加入苹果汁： 51240×200/1000=10248 Kg 加入蔗糖： 51240×100/1000=5124 Kg 加入柠檬酸： 51240×1.2/1000=61.488 Kg 加入海藻酸钠： 51240×0.8/1000=40.992 Kg 加入苯甲酸钠： 51240×0.36/1000=18.446 Kg 加入维生素C： 51240×0.23/1000=11.79 Kg 加入香料水： 51240×0.8/1000=40.99 Kg 加入软化水:

51240-(10248 +5124 +61.488 +40.992 +18.446 +11.79 +40.99）=35694.294 Kg

表6 原辅料用量汇总

成分名称 苹果汁 柠檬酸 苯甲酸钠 香料水

添加量/Kg 10248 61.488 18.446 40.99

成分名称 蔗糖 海藻酸钠 维生素C 软化水

添加量/Kg 5124 40.992 11.79 35694.294

2.3.2.2 苹果原料生产用量计算

调配前，苹果原汁量：51240/（1－0.2%）=51342.7 Kg

粗滤损失2.0%，粗滤前苹果汁量：51342.7 /(1－2.0%)=52390.5 Kg 榨汁出汁率80%，榨汁前苹果量：52390.5 /（1－20%）=65488.1 Kg

清洗挑选损失0.5%，清洗挑选前苹果量：65488.1 /（1－0.5%）=65619.3 Kg 原料检验损失2%，检验前苹果量：65619.3 /（1－2%）=66958.4 Kg=67.0 t 苹果用量：

每班生产49.02 t苹果汁饮料，需要67.0 t苹果，一年有1020班生产，年消耗苹果：67.0×1020=68340 t

3 水、电、汽系统

3.1 水衡算

首要说明：衡算以“日”为计算基准。全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。 3.1.1 生产用水

由所给设计任务书的要求及物料衡算可知，该厂的生产用水是桔子汁和苹果汁每班生产所用水，再以一日最大班量计算，即W1＝（66898.613＋65077.306）×3＝395.9 t 3.1.2 清洗设备用水

查《软饮料工业手册》[4]可知果蔬汁厂清洗设备用水为5～8m3/h。由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用水为8m3/h.，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用水量为W2=8×24＝192t 3.1.3 生活用水

q＝

KNQ

式中q——最大小时生活用水量，t/h 1000t

K——小时变化系数 Q——用水量指数 N——使用人数，人 t——使用时间，h

2 264 1002 15 10

×24＝52.8t；办公室用水W4＝×8＝0.3t

1000 241000 82 264 15

食堂用水W5＝×4＝7.92t；生活用水为W6=52.8+0.3+7.92=61.02t

1000 4

宿舍用水W3＝

3.1.4 消防用水

食品厂的室外消防用水量为10～75L/s，室内消防用水量以2股×2.5 L/s计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。 3.1.5 每天全厂总用水量

每天全厂总用水量为 W＝395.9＋192＋61.02＝648.92 t

3.2 汽衡算

查《软饮料工业手册》[4]可知果蔬汁厂清洗设备用汽为400～700kg/t。由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用汽为700kg/t，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用汽量为W=700×24＝16800 kg/t。

给水系统一般采用枝状管网，管网上的水压必须保证每个车间及生活用水的需要，并且供水量要充足。为调节用水量和稳定水压，配水系统中宜设水池和水塔。

室外给水管线通常采用铸铁埋设敷设，管径的选择应恰到好处，太大了浪费管材，太小了压头损失大，动力消耗增加。为此，管内流速应控制在经济合理的范围内，通常管道的压力降控制在50mH2O/100m。

进水管径计算：

查《轻工过程及设备》水流速为1—3m/s，现取1.5m/s。

4 设备选型

主要设备选型见表7。

表7 主要设备选型

参考文献

[1] 罗海文． 年产20万吨果汁饮料厂设计[J]．广东轻工职业技术学院学报，2011，71：53-57． [2] 林文权．倪云颖．果汁饮料制造[M]．1．北京：中国工业出版社，1996：71-73．

[3] 陆兆新．果蔬储藏加工及质量管理技术[M]．1．北京：中国轻工业出版社，2004：46-49． [4] 杨桂馥．软饮料工业手册[M]．3．北京：中国轻工业出版社，2002．

附录

附录一 工艺流程图 附录二 工厂设计图 附录三 车间设计图 附录四 车间设计草图 附录五 工艺流程草图

课程设计心得

经过九周的奋战我们的课程设计终于完成了， 在这次课程设计中，我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成， 它必然是团队成员的细致分工完成。这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在设计过程中， 我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式， 使自己学到了不少知识， 也经历了不少艰辛， 但收获同样巨大。 在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。 而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我们终身受益。 在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进了解，达到谅解 ..也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。经过这次课程设计我们学到了很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。