住宅建筑工程质量通病防治措施(5)

住宅建筑工程质量通病防治措施

1.1 门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。住宅门窗设计除

应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃

遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要

求。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能

和气密性不低于4级，水密性不低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）

-2002的规定。

1.2 门窗水密性设计应符合下列要求：

1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，

排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排

水孔宜加盖排水孔帽；

2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；

3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；

1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚

入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。

1.4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计

要求，但不小于1.2mm。

1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗

相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。

1.6 阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满

足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。

当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风

压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。

1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得

直接固定在墙体上。

2材料

2.1 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

2.2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配

件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。

2.3 门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》

JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

2.4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

2.5 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

2.6 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐

处理。

3施工

3.1 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制

作、安装门窗。

3.2 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检

测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

3.3 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先

安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮

糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。

住宅建筑工程质量通病防治措施

3.4 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5

㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设

计要求，并不得大于600㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企

口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋

混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，

必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安

装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽

的1/2。

3.6 外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填

顺滑。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。

1) 外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

2) 室外窗台板最高点应低于室内窗台板10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；

窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20 mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低

内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。

3) 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、

一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4) 门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做

槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶

做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

5) 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排

水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

6) 外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

4. 门窗常见质量缺陷的防治措施

4.1 门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产

认证书和年检合格证明。

4.2 门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂

合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。

4.3 门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等

物理性能指标的见证取样检测。 充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、

住宅建筑工程质量通病防治措施

4.4 组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措

施：

4.4.1 原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用

的材质及组装过程中不符合标准要求。

4.4.2 防治措施

1） 组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质

证书等。

2） 组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；

3） 按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC－U）塑料窗》JG/T140

－2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。

4） 进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达 …… 此处隐藏：2368字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……