纺纱车间工艺管理流程

纺纱技术流程

企业纺纱工艺管理制度

工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本

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厂的具体情况制定本制度。

一、工艺纪律

1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。

2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。

3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。

4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围，属车间管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。

5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科及有

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关部门进行研究，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行。

6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。

7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录，保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。

8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。

9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。

10、工艺变更有工艺变更通知单，翻改

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品种有生产调度单，试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单，各车间必须遵照试验室的通知单及时调整，如果发现工艺不符，工艺负责人、试验室都有权通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员，车间应负责进行批评教育，经教育不必者，应调离其工作岗位。

二、工艺设计的编制与变更程序

1、新产品的试制，应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结，提出正式工艺设计，经总工程师批准后方可投入正式生产。

2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份，交技术科工艺负责人，办理审批手续，

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批准后，技术科留底一份，另外两份分别送交试验室和有关部门执行。

3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知单，送交变更车间检修员执行。

4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续，送交试验室和有关部门执行，任何人一律不作口头指示。

5、工艺变更后，试验室要及时汇总试验结果，并向技术科长汇报。

6、凡临时性的工艺措施试验，也应办理审批手续，试验结束后，有关执行部门要立即恢复原来的工艺状态。

三、工艺管理的审批权限

工艺管理的施行中，凡超出职责范围的，要请上级主管部门批准，各工序的主要工艺设计项目及审批权限。

附表如下：

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工艺 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

工艺设计项目 配棉成份 混棉方法 原棉予处理方法 数量 再用棉予处理方 法 工艺处理过程 棉箱机械速度 开清棉机械速度 各部隔距 牵伸分配 棉卷米重 满卷长度 各级落棉含杂标 准

审批者 执行者

前 总 工 程 师 间 纺

车

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13 14

成卷时间

车间主 任

滤尘装置开成及 总工 规格 棉卷湿重砝码调 整 尘棒角度及根数 棉卷杆子重量 加压及风门调节 尘笼网眼大小 摇板角度 马达规格 牵伸倍数 生条定量 各部速度 各部隔距 棉卷罗拉加压 嗽叭口直径及形 式

15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 5 6

试验室 试验室 技 术 科 长 前 纺 车 间

技术科 机动车 长 间

技 术 科 长 前 纺 车 间

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7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

针布型号号数 刺辊锯条号数 小漏底形式 除尘刀角度及高 低位置 落棉指标及隔距 抄针深度方法 车间主 任 磨针周期 技术科 马达规格 长 并条定量 前 总工 牵涉伸开式倍数 罗拉隔距 纺 技术科 罗拉速度 长 车 罗拉加压 工艺道数 总工 间 并合数 剌叭口直径 技术科 前 长 集合器规格 纺 满筒长度 车间主 车 间 任 并条装置规格

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12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

支数偏差调整 马达规格

试验室 试验室 机动车 技术部 间

粗纱定量 牵伸形式倍数分 总工 配 罗拉隔距 罗拉速度 罗拉加压形式和 前 技 分配 术 钳口规格 纺 科 捻度及假捻规格 长 车 卷绕密度 锭翼形式、孔径、 间 压掌重量 木管直径 车间主 任 成形角度 嗽叭口形状、规 技术科 格 长 集合器规格

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14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

满管长度 纱条在压掌锭帽 车间主 上绕道数 任 导纱装置 技术科 机动车 马达规格 长 间 细纱定量 总工 总牵伸倍数 罗拉隔距 技术科 细 罗拉加压 长 各种速度 捻度 总工 纱 皮圈肖开口形式 皮圈规格、种类 皮圈架长度 车 上、下圈长度、 车间主 厚度、弹性 任 钢丝圈型号、规 间 格 导纱钩角度 导纱动程

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四、变换齿轮管理制度

机制纺机械变换齿轮是确定工艺设计的重要部件，为了保证工艺上车，杜绝工艺事故，提高产品质量，加强工艺管理是保证产品质量的重要措施，根据当前情况，结合生产管理水平，特拟定本制度。 ㈠调换齿轮的手续：

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调正重量偏差，如在工艺设计规定范围以内，可由试验室通知车间执

行，为此定出以下办法：

1、为调整重量偏差，并条及细纱冠牙，上、下轻重牙由各班试验工

根据试验结果提出调换齿轮的意见，由试验室（班长）同意后重写齿轮变 更单，通知车间执行。

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