徐州市截污导流工程施工10标段组织设计(4)

来源：网络收集时间：2026-09-18

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设备和施工方法造成的污染，污染源包括卫生设施、车辆设备等。

在工程竣工后，场内临时设施、机械设备等及时清理出场。对施工红线外的临时施工征地，及时复恳，恢复绿化，保障农作物、渔业及其他动植物的生态环境。

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第三章施工现场总平面布置

施工现场总平面布置的原则是便于施工和安全、缩短材料运输距离，各种设施布置紧湊，尽量减少临时征用地。主要生产、生活设施在施工时严格按总布置规划进行布置。详见附图(表)《施工总平面布置图》。

3.1 场内外交通

3.1.1 场外交通

徐州市截污导流工程施工10标段施工区位于新沂市草桥镇和棋盘镇境内。对外交通条件较好，工程施工所需的砂石料和其他建筑材料均可由公路、河道直接运达至工地附近，经乡村道路或施工道路到工地，施工机械进出、机械耗料及生活用品补给也较为方便。

3.1.2 场内交通

施工区的进、出场道路路面结构为地基硬化处理后的泥结石路面，以满足工程材料和设备进出场的需要，大型超重设备运输时，在局部采取铺钢板等临时加固措施。路面宽度为4.5m。

3.2 施工动力及场内照明

3.2.1 施工动力

施工用电拟接当地的动力电源终端，架设临时线路，接引至工地。临时供电主线线路，采用毛竹杆架设，供电至拌和站、钢筋场、各加工场、生活区等各施工用电点。

搭盖配发电房90m2，采用砖墙水泥瓦屋顶结构。布置输配电设备，自备120KW、250KW发电机组各一台套。

3.2.2 场内照明

施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在砼生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，场内次要道路每隔50m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。

为确保工程顺利、安全施工，除监理单位另有指示外，各种作业区的最低照

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在不便于使用电器照明的工作面要采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V，以确保安全。

3.3 生产生活用水

生活用水接引自来水，生活区修建自来水供水系统，并修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施和消防等。

生产用水计划采用沂河水。另在生产区内搭设临时供水水塔一座，作为备用水源以保证工程不间断施工，水塔容积为15立方米左右，采用5.5kw潜水泵抽引降水井水，供水至水塔，水塔至拌和站及闸站基坑采用4″供水主管，2″供水支管供水至各用水点。

3.4 施工通讯

项目经理部接装程控电话一部，并配备传真机1台，便于对外联络。项目部各部门主要负责人均配置对讲机和手持移动电话，保证满足施工的正常或特殊需要。

3.5 生产、生活设施

由于徐州市截污导流工程施工10标段汛期前工期较短工程量大并且分两期完成，所以分两个点布置。在总体规划上，施工以机械化施工作业为主，尽量减少人员配置。

3.5.1 生活及办公设施

生活及办公区布设临时用地内。整个生活设施拟按350人的标准设置相关配套设施。生产、生活用房7500平米。生产、生活配套设施建设如下表：

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3.5.2 生产设施

砂石料场、木工场、钢筋加工场、机械停放场包括停车场均布置在业主协调的施工临时用地范围内。

1、木工加工场

占地1800m2。木工加工厂呈矩形布置，搭建操作间、保管室及仓库，加工场根据模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。

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2、钢筋加工场

占地面积约1500m2。靠近路边的一侧布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖保管室、对焊间、钢筋原材料库共500 m2，钢筋覆盖采用彩条防雨布，以避免长期暴露锈蚀。

3、块石及混凝土块料场

工程用块石在砌体附近堆放。

3.6 砼生产系统及砂石材料堆场

本工程砼浇筑总方量约28682m3，砼量比较大，但是工程分布比较长。本工程采用自拌混凝土。均由混凝土拌和楼搅拌砼泵车直接入仓。

现场配备二套拌和楼及自动配料机，一套35方，一套80方，三台混凝土搅拌车，六辆翻斗车。最大浇筑强度为砼洞身，使用混凝土泵车直接入仓。二套拌和系统同时工作时，理论生产量为115 m3/小时，实际生产量按理论生产量的70%考虑，实际生产量可达80.5 m3/小时，可以满足最大浇筑强度的要求。在其他部位混凝土浇筑时，根据不同的浇筑强度选用不同的拌和系统，以节约资源。

另外配备500L强制式拌和机二台套作为备用混凝土拌和系统，防止在浇筑过程中拌和楼出现故障。

生料供料配备5T装载机2台套、熟料运输配混凝土100B汽车泵1台和80型混凝土拖式泵2台套，浇筑现场离拌和站较远时，配3台8m3混凝土搅拌车用于混凝土场内运输。

另配备350L拌和机2台，1吨机动翻斗车12台，用于零星混凝土和砌石之用。混凝土系统具体布置详见施工总平面布置图。本工程主要采用散装水泥，配二个散装水泥储料罐和二个粉煤灰储料罐。另设水泥库300平米，以供零星生产之用。水泥仓库的基础为35cm厚干砌块石，面层为10cm厚混凝土，水泥仓库地面高出现地面净高不少于50cm。

碎石料场及黄砂料场的基础采用压实机械分层碾压密实后，上部砌筑块石一层，料场四周砌筑标高0.5～1m的挡料墙。碎石料场及黄砂料场共8500平米。

现场拌制混凝土系统生产流程：

3.7 工程材料试验

配备用于该工程的试验设备见《拟投入本工程的主要施工设备表》。

工程试验在施工现场建立相当于贰级标准的混凝土试验室和一个标准养护室，满足现场取样试验和混凝土试件养护的需要，所有试验设备经标定后方可使

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用，所有试验人员持证上岗。并配备足够数量的试验人员，负责设备的维护、抽查取样及试验工作。限于工地现场试验室无法进行的项目,取样后外送当地壹级资质的检测试验中心进行检验，工地试验室及检测中心的试验结果按照规定及时送交工程师审查。

对于本项目的特种检测项目，委托有资质的测试单位进行现场检测。检测成果达到技术规范及设计标准要求后，成果及时报工程师确认批准。

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第四章施工进度计划

4.1 施工总进度计划

施工总进度计划具体安排详见附图(表)：《施工总进度计划网络图》，《施工总进度计划横道图》。