年产1800吨黄桃罐头工厂设计(2)

每罐加入水的量＝200g/罐－50.68 g/罐 －0.55g/罐＝148.77 （g/罐）

表3 黄桃罐头糖酸要求对照表

注入糖液损失0.3%，则每小时实际需糖液200*2938/（1-0.3%）=589.37kg

每小时实际需糖量589.37 *（50.68/200）=147.34kg 每小时实际需柠檬酸量589.37 *（0.55/200）=1.62kg 每小时实际需水量589.37 *（218.632/277）=465.18kg

4.3 物料衡算流程

原料选择、分级损失9%;切块、挖核损失12%;去皮、漂洗损失7% ;预煮损失0.5%;筛选不合格料6%;脱水损失4%;装罐损失0.5%;每罐装黄桃 367g;注入糖液损失0.3% ;封口失误0.5%;杀菌冷却损失0.2%。

原料选择、分级 ---------- 1650kg/h ↓-12%

切半、去核 -------------- 1452kg/h

↓-9%

去皮、漂洗 --------------- 1321kg/h

↓-7%

预煮 ------------------ 1229kg/h

食品工厂设计

↓-0.5%

筛选不合格料 ------------- 1223kg/h ↓-6%

脱水 ------------------ 1149kg/h ↓-4%

修整、装罐 ------------ 1103kg/h,3005罐/h

↓-0.5%

糖液589.37kg/h → 灌糖液 --------- 1687kg/h,2975罐/h

↓-0.3%

排气封罐 --------1682kg/h,2966罐/h ↓-0.5%

杀菌冷却 ---------1673kg/h,2950罐/h

↓-0.2%

成品 ------------1670kg/h,2945罐/h

5.设备选型

5.1 检果机

设计挖核产量为1650kg/h，选择的机械产能至少比产量大出20%，所以设备产能

生 产 厂 家：江苏科威机械有限公司

生产厂家：江苏科威机械有限公司 5.3 挖核机

设计挖核产量为1452kg/h，选择的机械产能至少比产量大出20%，所以设备产能至少为1452 /0.8=1815kg/h。

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生产厂家 ：大连渴望食品有限公司

5.4 去皮机

设计挖核产量为1321kg/h，选择的机械产能至少比产量大出20%，所以设备产能

生产厂家：山东瑞帆食品机械有限公司

5.5 预煮锅

设计挖核产量为1229kg/h，选择的机械产能至少比产量大出20%，所以设备产能

生产厂家：山东瑞帆食品机械有限公司

5.6 装罐机的选择

生产厂家：舟山市普陀运佳食品机械厂

5.7 溶糖设备

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生产中每小时需要糖液量为589.37kg,即可计算出每班的需要糖液量为589.37*8=4714.96kg。糖液密度约2.5g/ml,即得每班应配置糖液的体积为4714.96/2.5=1885.98L。

生产厂家：上海炬源机械设备有限公司

5.8 糖液灌装机

生产厂家：浙江炜驰轻工机械有限公司生产

生产厂家：山东瑞帆果蔬机械科技有限公司 5.10 封罐设备

生产中要求封罐2966罐/h，即要求封罐机达50罐/分。

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生产厂家 ：浙江炜驰轻工机械有限公司

5.11 杀菌设备

取链带速度为0.8m/min,8113#杀菌公式为5 —（20—25）／100℃,升温加恒温

时间t=5+20=25min,则0.8*25=20m,罐子直径为84mm,则每分钟可杀菌

6 工厂设计说明书 6.1 人员安排

本厂人员共150人，其中办公楼办公人员包括董事长、总经理、质量检测员等共50人，车间工人为60人，维修工人8人，清洁人员12人，三个门卫总共6人，保安人员8人，采购人员6人。

6.2 生产车间平面布局

（1）生产车间长42米，宽24米，总面积1008m2

（2）车间内设立柱，每个柱子的宽度为30cm，厂房的墙壁厚度为30cm，车间的开间为6米，共7个开间。跨度为三个，分别是7.5米、9米、7.5米。

（3）车间生产流程按照卫生合理的要求进行布局，由于原料库位于生产车间东面，故在车间最东面设计原料暂存库面积为45m2，且为了方便叉车进出设计门为3.3m。

生产时原料经管道进入原料处理间中进行捡果、洗果、切半、去核，由于原料预处理占地较大且可能污染别的车间，故将其独立设计为一个车间面积为135m2，处理好的原料由管道送入预煮车间预煮，由于预煮机工作时散热较大，故将其与其他车间隔开面积为90m2，预煮之后再由管道进入主车间进行装罐、灌装糖液、排气、封罐，主车间面积为108m2 ，由于装罐、灌装糖液分别涉及到空罐清洗及糖液的提供，故在主车间西面设计配糖间54m2 、主车间南面设计空罐暂存及清洗间90m2 ，方便主车间的生产。

食品工厂设计

封罐后的罐头由管道送入杀菌车间，为了达到杀菌环境要求将杀菌间与其他车间隔开，面积为216m2 ，经杀菌后的成品经管道送至成品包装间及冷却暂存间，由于成品库位于生产车间南面，故成品暂存间的门开在南面，方便送至成品库，且门设计为3.3m方便叉车进出。

（4）在车间设置窗户，窗户宽为2米，侧窗为单层固定窗，只作采光不作通风。车间的门有单扇门、双扇门、单扇推拉门和双扇推拉门。

（5）更衣室：位于进入车间的必经之地，分男女更衣室，更衣之后必须经过消毒间消毒后才能进入车间，保证生产的安全卫生。两个更衣室及消毒间面积一共为90m2

6.3 全厂总平面布局

6.3.1 全厂总平面布局说明

（1）全厂总长138米，宽78米，总面积10764㎡。

（2）生产区：包括生产车间、原料库、成品库，设置时考虑到消防距离及车行距离，路宽为12m，同时避免物料的往返运输方便生产。

（3）辅助设施：机修中心、配电房、锅炉房、办公楼及研发中心、食堂、浴室、宿舍楼、停车场等。

（4）厂区的物流从南北门出入，这是由于成品库设计在厂区的南侧，原料库设计在厂区的北侧，以方便产品及原料的运输。而厂区的人流主要是从东门出入，这是由于厂区的生活区主要集中在东侧，如办公楼、宿舍等。

（5）青岛的主导风向为西北和南风，因此将锅炉房设计在厂区的西南角，厂区西侧设置消防所、用品库、机修房、厕所、污水处理等不受污染影响的辅助设施。 （6）主干道路面宽为12米，次干道路宽9m，人行道为3m。 6.3.2 辅助设施计算 （1）原料仓库

原辅料仓库的大小，决定于各种原辅料的日需要量和生产贮备天数。 根据公式：V＝Wt 式中 V——仓库容量，t

W——单位时间（天）的货物量，t t——存放时间，d

根据上述物料衡算得V＝40×4＝160t

仓库容量确定以后，仓库的建筑面积按下式计算： A＝V／d·K 式中 A——仓库面积，m2

d——单位面积堆放量，t／m2

K——面积有效利用系数，一般取K＝0.65 V——库容量，t

食品工厂设计

根据资料得A＝160／0.35＝457m2，设计的原料仓库为27×18＝486m2，为不时之需。 （2） 成品仓库

成品仓库的大小，决定于产品的日产量和周转期。 根据上述公式 V＝Wt 式中 V——仓库容量，t

W——单位时间（天）的货物量，t t——存放时间，d

根据上述物料衡算得V＝40×30＝1200t

仓库容量确定以后，仓库的建筑面积按下式计算： A＝V／d·K 式中 A——仓库面积，m2

d——单位面积堆放量，t／m2

K——面积有效利用系数，一般取K＝0.65 V——库容量，t

得：A＝1200／0.9＝1333 m2，本设计成品仓库为69×30＝1369 m2。 （3） 机修车间

食品工厂机修车间的主要任务是制造非标准 …… 此处隐藏：2727字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……