六安市金安区农机局办公家具采购投标书(2)

3、严格控制原、辅材料消耗，降低成本。

4、负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。

5、监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录。

6、带领本组员工认真做好生产现场的管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。

7、组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作。

8、按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。

9、解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。

10、搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。

11、完成上级下达的临时工作任务。 二、严格按生产流程进行生产 （一）、板式家具的制作流程

购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、 打眼、 开槽---组装---油漆---包装---出厂

其中施工工序分为三大类：

1、机械 包括 开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、

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打眼、开 槽

2、组装

3、油漆 包括 打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆

（二）、实木家具生产工艺流程

（三）、木制家具生产流程工艺要点

木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

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1、配料

家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 2、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

3、组 装

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组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂 装

涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

5、包 装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头和说明书等。

三、始终坚持原料、半成品、成品的质量控制

（一）、原材料检验

1、合成板材供应商提供有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均未超过国家限量要求；

2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等情况，不符合要求的均作不合格品处理；

3、不合格品处置：凡因带有检验检疫关注的有害生物而产生的不合格品必须销毁或立即移至厂外，可能受污染的场地采取严格的防治消毒措施（喷洒杀虫剂）；凡有毒有害物质超过标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其它原因而产生的合格品，应与供应商沟通，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。 （二）、规格材、半成品检验

1、规格材和半成品均经过干燥热处理、脱脂处理或熏蒸处理等，所用的木质材料均应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应得到相应处理，确保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物检疫要求。 2、加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、

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虫孔、霉变及杂质等要及时外置；

3、生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；

4、按要求使用辅助材料，防止因辅助材料导致重复感染； 5、定期抽查半成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。

6、发现不合格品，按规范进行处置。 （三）、成品及包装检验 1、定期抽查成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。

2、保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土等杂质、水分符合要求等，及符合合同/订单要求。 3、发现不合格成品及时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报。

4、检验合格的成品（已包装）准予入库及销售，并按批次、品种、规格、货主、用途等分别堆放，实行批次管理。

5、包装好的产品应及时运往成品仓库存放，防止产品二次 …… 此处隐藏：1480字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……