设备管理基本知识讲座(DOC 18)(2)

来源：网络收集时间：2026-09-05

导读：第五节设备维修管理一设备维修方式 1事后修理（冗余、非主线设备） 2 定期修理（耗损周期明显设备） 3 强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备） 3 检查后修理（无固定负荷、精、� ⒐厣璞福� 4 状态监测

第五节设备维修管理

一设备维修方式

1事后修理（冗余、非主线设备）

2 定期修理（耗损周期明显设备）

3 强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）

3 检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）

4 状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）

5 机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）

6 针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备）

7 改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）

二设备维修的一般步骤

1 编制计划

2 修前预检

3 准备文件（工令、图纸、资料）

4 物料准备（备件、材料、工具、仪表准备）

5 组织准备（指挥、联络、协调）

6 现场准备（水、电、气、动、风）

7 维修实施

8 试车验收

9 总结反馈

三维修策略选择

1 可靠性为中心的维修策略选择

故障后果导向

可行性导向

有效性导向

2 利用率为中心的维修策略选择

利用率影响评估排序故障特征分析维修方式选择

3 适应性维修的维修策略选择

维修方式的生产损失评估

维修成本

综合费用评估

其他综合评估维修策略选择方式

综合评估导向：后果＋效益＋维修资源

四

维修计划

1 编制维修计划的基本准则

作业控制准则：工作量，优先级、维修资源

工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先

级均衡搭配

集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划

信息畅通准确准则：会议、通讯、E－mail

2 编制维修计划程序

确定成套设备中关键设备和生产间隙时间

设备层层分解到元件级

确定各元件最佳维修措施

编制作业计划

编制作业进度计划

3 维修计划运行文件

作业命令单

预防维修作业说明书

维修计划（举例见下面表）

作业汇总表

作业平衡图表

派工牌

维修计划表

设备名称 5t吊车地址仓库（66）周期工种序号作业内容

每机 1 一般检查

2 检查大车驱动噪声，振动及温度异常

周 3 检查小车驱动噪声，振动及温度异常

4 升降机运转情况

检 5 检查电动机驱动噪声，振动及温度异常

6 仔细查看钢丝绳滑伦和吊钩是否损坏

查 7 肯定限位装置是否工作可靠

械 8 检查吊挂控制装置是否安全可靠及状态每 1 检查大车行走电机是否安全可靠

2 检查大车制动器安全性及垫衬磨损

三机 3 检查大车驱动轴承是否可靠

4 检查大车减速齿轮箱状态

个械 5 检查小车电动机是否安装可靠

6 检查小车制动器间隙、动作及衬垫磨损

月部 7 检查升降机部件

8 负荷状态下检查制动器是否可靠

的分 9 检查齿轮箱是否漏油

10 检查钢丝绳磨损和连接状况

检 11 一般检查

12 报告润滑情况

修 13 报告机器一般清洁状况

1 检查大车电动机线头和接地状况

电 2 检查下垂的导线及时紧张，滑动磨损检查器 3 检查小车行走电机线头和接地

部 4 检查升降机电气部分

分 5 检查吊车总成有无损坏，看能否自由活动 6 检查电动机线头和接地是否安全

7 检查各限位开关的线路

4 维修计划的编制和执行

准备：资料、说明、图纸、备件信息

编制作业号和费用号

编制预防维修说明书

制订发放作业单

作业进度计划和派工

评估、反馈和数据整理归档

五维修计划实施控制

1 进度控制：时间表的监督和调整

2 资金控制：费用统计和预算的比较对照 3 质量控制：修理合格证制度、验收制度

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