设备管理基本知识讲座(DOC 18)

设备管理基本知识讲座

第一节 我国现行设备管理体制

一“设备管理条例”

1设备管理条例的特点

中外结合

变革、进步

2

我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）

三条基本方针

设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针

设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针

设备管理要执行“预防为主”的方针

五个结合

设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合

修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合

技术管理与经济管理相结合

主要任务

保持设备完好 提高企业技术装备素质

充分发挥设备效能 取得良好投资效益

二 贯彻“95全国设备管理纲要”

1 转变设备管理观念

2 政企分开，改变设备宏观管理模式

实现两个转变：

间接管理； 全社会管理。

3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理

考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故

市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询

法规：法制，规范

增效：管理，改造，更新

培训：技术、业务、管理思想

第二节 设备使用管理

一 正确合理使用设备

1 合理配备

配套性 平衡性 适当柔性

2 合理安排生产

匹配适应性 满负荷但不超负荷

3 加强工艺管理

工艺适应设备设备保证工艺

4 设备环境与条件

环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿

条件：监测 抽检 警报 封闭 设施保障 人员着装

二 使用管理

1 正确使用

岗前培训 持证上岗 定人定机定责

2 建章健制

使用守则

操作规程

维护保养规程

岗位责任

3

检查监督

班组长

设备员

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第三节 设备维护管理

一 设备维护保养制度 ：三级维护保养制

1 日常维护保养（日保）

保养人：操作工人

要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护

2 一级保养（一保）

保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑

间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查

3 二级保养（二保）

保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑

修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差

消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查

二 设备点检制度

1 点检分类

定期点检 专项点检 精密点检

2 点检作业表

年 月 No.

设备编号：

设备名称：

检查者：

审核：

检查项目 允许状态 月 月 日 月 日 月 日 月 日 冷 观察镜破损 无裂纹及破损

水 观察镜水锈 无水锈

装 冷却水 充足

置 冷却水管 不泄漏

3 点检准备

定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调） 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）

定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

定表：确定点检表格

定记录：确定点检记录内容项目及相关分析

4 点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；

记录：将检查结果记录在案；

处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将

处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；

分析：定期分析检查记录内容，

找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

5

点检管理

点检模型管理：

点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程

（PDCA循环）；

点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检

计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；

点检实绩管理：

记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维

修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；

实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维

修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；

点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点

检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。

第四节 设备润滑管理

一 润滑管理的摩擦学基础

1 摩擦学的研究内容

摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论

机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术

减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料

2 指导润滑管理

设备磨损曲线

T

设备磨损曲线

二 润滑管理目的和内容

1防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏

防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本

2 润滑技术管理 润滑物资管理

三 润滑管理实施

1 建立组织，配备人员

专业润滑技术人员 专职润滑管理员

日保操作人员润滑

润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）

2 建章定制

岗位责任制度 设备润滑制度

润滑站管理制度 设备清洗换油制度

3 实施有效管理

技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件

设备润滑卡片

设备名 设备型号

所在车间 总贮油量 kg 制造厂

设备用油脂换油部位

润滑材料

润滑周期

油量（kg）清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；

油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；

润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；

润滑“三过滤”管理：领油过滤， 转桶过滤， 加油过滤

润滑技术管理：润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造，旧

油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；

润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理， 润滑工具管理；

四 计算机辅助润滑管理

1 设备润滑档案 油品质量管理

润滑“五定”管理 设备清洗换油计划管理

油品需求计划管理 润滑设施管理

润滑工作检查评估 润滑管理文件、卡片生成

2 计算机润滑管理逻辑流程

第五节 设备故障管理

一 设备故障及分类

定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）

1 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障

2 时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障

3 宏观原因分类：磨损故 …… 此处隐藏：1748字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……