左支座课程设计11111(2)

ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s实际每齿进给量

fz

fM

z

=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作

fz

fM

z

=205 mm/min，则实际每齿进给量=0.20mm/z

=0.20mm/z

④校验机床效率

由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=

Fc Vc1000

Cfa

，Fc＝

Xfp

fz

yfqf

aeZ K

wf

uf

fc

d n

Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，ae=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw

X61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz=0.2mm/z ，

fM

z

=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。

（2）基本时间

由p40表2-28得基本时间为tj＝

l l1 l2

fmz

，l=140mm，ae=140mm，D=160mm，l1＝=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s

0.5 （D

D ae） 1～3 =43，l2=2，

22

fM

z

同理，半精铣时间Tj=54s

2.工序二切削用量及基本时间的确定

本工序为粗镗及半精镗上端面孔ф80H9

（1）粗镗切削用量

粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,Kr＝60°。机床选用T611卧式镗床。 ①确定粗镗进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。

②确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量

主轴的转速n＝

1000 v

D

＝

1000 18

78

＝73.49 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床的主轴转速，可得与73.49 r／min相近的转速有80 r／min，取80 r／min。 则实际切削速度:v实＝

80 781000

＝19.59 m／min

（2）粗镗基本时间

由p39表2-26得tj＝

Lfn

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

(2~3)；ap=78-76.1=1.9，100 3.6 40.7 80

l=100mm，l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1=3.6，tj1＝

＝1.92 min

（3）半精镗切削用量

参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,kr＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。 ①确定半精镗时进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。 ②确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速：n＝

1000v

D

＝

1000 150

79.5

＝600.9 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与600.9r／min相近的转速有600 r／min 则实际切削速度：v实＝

600 79.5

1000

=149.78m／min

（4）半精镗基本时间

由p39表2-26得t

＝

Lfn

j

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

， (2~3)；l＝100mm，

，tj2＝l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1＝1.5mm；

100 1.5 50.35 600

＝0.507 min

（5）精镗切削用量

参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,kr＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。 ①确定精镗时进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。 ②确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速：n＝

1000v

D

＝

1000 150

80

＝597.1 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与597.1r／min相近的转速有600 r／min 则实际切削速度：v实＝

600 80

1000

=150.72m／min

（6）精镗基本时间

由p39表2-26得t

＝

Lfn

j

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

， (2~3)；l＝100mm，

，tj2＝l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1＝0.5mm；

100 0.5 50.35 600

＝0.502 min

（7）所以本工序基本时间为

tj= tj1+ tj2+ tj3=2.929min

3.工序三切削用量及基本时间的确定

（1）切削用量

以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7( 0

0.021

)

① 确定进给量

机床不变，采用直柄立铣刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6

由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由

p198表5-145得，每齿进给量fz=0.20-0.12mm/z，取为0.20mm/z ②选择刀具磨顿标准及耐用度

由p199表5-148得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，铣刀直径D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min

③确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v＝

Cvd qv Kv

Tap

m

Xv

fz

yv

aez

uvpv

Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，ae=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min

n＝

1000 v

D

=208r/min

由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=210 r/min，则实际切削速度v=12.9mm/s，工作台每分钟进给量为台进给量表，选择④校验机床效率

Fc Vc1000

fM

z

=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作

fM

z

=250 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.2mm/z

Cfa

，Fc＝

Xfp

fz

yfqf

由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=

aeZ K

wf

uf

fc

d n

Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，ae=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw X61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为，

fM

z

fz

=0.2mm/z

=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。

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