汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计毕业论文(2)

工序2：钻顶面孔、铰工艺孔。以两个 120mm的支承孔和前端面为基准。选用专用组合钻床和专用夹具。

工序3：粗铣前后端面。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序4：粗铣两侧面及凸台。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序5：粗镗前后端面支承孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合镗床和专用夹具。

工序6：检验。

工序7：半精铣前后端面。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序8：钻倒车齿轮轴孔，钻前后端面上孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合钻床和专用夹具。

工序9：铣倒车齿轮轴孔内端面，钻加油孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序10：钻两侧面孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合钻床和专用夹具。

工序11：精镗支承孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合镗床和专用夹具。

工序12：攻1 锥螺纹孔。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合攻丝机和专用夹具。

工序13：前后端面孔攻丝。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合攻丝机和专用夹具。

工序14：两侧窗口面上螺孔攻丝。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组

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合攻丝机和专用夹具。

工序15：顶面螺孔攻丝。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合攻丝机和专用夹具。

工序16：中间检验。

工序17：精铣两侧面。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序18：精铣前后端面。以两个 120mm支承孔和一个工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。

工序19：清洗。选用清洗机清洗。

工序20：终检。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。

1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“汽车变速箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。变速箱材料为HT150，硬度HB为170—241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。

（1）、顶面的加工余量。（计算顶面与 120 0.03mm支承孔轴线尺寸

100 0.12mm）

根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：

粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为

2.7~3.4mm，现取3.0mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取 0.28mm。

精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为1.5mm。 铸造毛坯的基本尺寸为100 3.5 1.5 105mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.2mm。

毛坯的名义尺寸为：100 3.5 1.5 105mm

毛坯最小尺寸为：105 0.6 104.4mm

毛坯最大尺寸为：105 0.6 105.6mm

粗铣后最大尺寸为：100 1.5 101.5mm

粗铣后最小尺寸为：101.5 0.28 101.22mm

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精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即100 0.12mm。

（2）、两工艺孔 12 0.027mm。

毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为6.3 m。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：

钻孔： 11mm

扩孔： 11.85mm 2Z 0.85mm （Z为单边余量）

铰孔： 12H8 2Z 0.15m m

（3）、顶面8螺孔M10 6H

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：

钻孔： 8.5mm

攻丝： M10 6H

（4）、前后端面加工余量。（计算长度为365 0.025mm）

根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下：

粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其加工余量规定为

2.7~3.5mm，现取3.0mm。

半精铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》，其加工余量值取为2.5mm。 精铣：参照《机械加工工艺手册》，其加工余量取为0.5mm。

铸件毛坯的基本尺寸为365 0.5 2.5 3 371mm，根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为

1.6mm。

毛坯的名义尺寸为：365 0.5 2.5 3 371mm

毛坯最小尺寸为：371 0.8 370.2mm

毛坯最大尺寸为：371 0.8 371.8mm

粗铣前后端面工序尺寸定为368 0.25mm

半精铣前后端面工序尺寸定为365.5 0.25mm

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精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即365 0.23mm

（5）、前后端面上16螺孔M10 6H，3螺孔M14-6H，4孔 15mm，倒

0.21车齿轮轴孔2 300mm加工余量。

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：

16螺孔M10 6H

钻孔： 8.5mm

攻丝： M10 6H

3螺孔M14-6H

钻孔： 11.9mm

攻丝： M14-6H

4 15mm孔，参照《机械加工工艺人员手册》表5-58，确定工序尺寸为：

钻孔： 15mm

0.21倒车齿轮轴孔2 300mm，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23

确定工序尺寸及余量为：

钻孔： 15mm

钻孔： 28mm 2Z 13mm

扩孔： 29.8mm 2Z 1.8mm

铰孔： 30H8 2Z 0.2mm

（6）、前后端面支承孔 120 0.03mm, 80 0.013mm, 100 0.035mm。

根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：

粗镗：参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm； 120 0.03mm孔，

参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm； 80 0.013mm孔，

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100 0.035mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为

2mm。

精镗：参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm； 120 0.03mm孔，

参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm； 80 0.013mm孔，

参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm。 100 0.035mm孔，

铸件毛坯的基本尺寸分别为：

120 0.03mm孔毛坯基本尺寸为 120 2 1 117mm；

80 0.013mm孔毛坯基本尺寸为 80 2 1 77mm；

100 0.035mm孔毛坯基本尺寸为 100 2 1 97mm。

根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查

1.1mm、1.1mm。表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm、

120 0.03mm孔毛坯名义尺寸为 120 2 1 117mm；

毛坯最大尺寸为 117 0.6 117.6mm；

毛坯最小尺寸为 117 0.6 116.4mm；

0.17粗镗工序尺寸为 119

0.10mm；

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 120 0.03mm。

80 0.013mm孔毛坯名义尺寸为 80 2 1 77mm；

毛坯最大尺寸为 77 0.55 77.55mm；

毛坯最小尺寸为 77 0.55 76.45mm；

0.17粗镗工序尺寸为 79

0.10mm；

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 80 0.013mm。

100 0.035mm孔毛坯名义尺寸为 100 2 1 97mm；

毛坯最大尺寸为 97 0.55 97.55mm；

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毛坯最小尺寸为 97 0.55 …… 此处隐藏：2733字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……