底座混凝土施工组织设计(2)

(2)在底座混凝土初凝前，及时将模板抽出，采用聚乙烯泡沫塑料板填缝，并用沥青软膏或聚氨酯密封。

6.7.2底座模板安装

(1)底座和凸形挡台模板采用S8全站仪根据CPⅢ点放样。曲线地段放样时，根据曲线半径计算外侧模板的超高设置。

(2)侧模安装，底座侧模板采用6㎜板面，10×80㎜边框和筋板结构的定型钢模，模板高度与底座混凝土内、外侧高度相同，并按设计要求在路基地段埋设排水管线。用放样的底座边线、中线及端头控制侧模的安装位置。

(3)桥梁段底座宽度为2.8米，路基段底座宽度为3.0米。桥梁上底座混凝土双侧同时施工，中部采用横向φ48×3脚手架相互支撑、两端用改造的脚手架扣件锁紧，杆件每端焊有两道定位环；路基上底座混凝土双侧同时进行施工，线间采用对拉杆、脚手架管进行对拉、支承，外侧模板采用三角架支承，三角架与路基采用φ16钢筋进行固定。模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，接缝应严密不漏浆。

6.7.3凸形挡台模板安装

凸形挡台模板在底座混凝土浇筑后约24h安装，凸台模板采用企口式模板、采用螺栓紧固。

6.7.4 模板安装标准

混凝土底座及凸形挡台模板安装标准表

6.8混凝土灌注及养生

6.8.1底座混凝土施工

(1)底座混凝土施工前，对下部的基础面提前2小时预湿处理。检查底座模板尺寸,符合要求后进行混凝土灌注。

(2)底座及凸形挡台混凝土由搅拌站集中拌合,采用混凝土运输车运至工作面,利用混凝土臂架泵车或混凝土地泵进行浇注。

(3)左右线同时进行施工，桥梁地段按整孔梁连续进行施工，路基地段跳槽进行施工。混凝土浇筑前，再次对模板范围内的杂物积水进行彻底清理。水泥、砂、石、水及外加剂等按配合比准确称量，在灌注过程中严格控制坍落度。混凝土运送与施工进度相适应，保证混凝土在运送途中不产生离析、灰浆损失等。当混凝土运输距离较长时，在拌制和灌注现场分别检查混凝土坍落度，混凝土入模前检查混凝土温度，一般条件下混凝土的入模温度不应低于5℃、不宜超过30℃。

(4)混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣过程中加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。尽量减少碰撞钢筋网片，防止钢筋网片移位造成凸台钢筋定位不准。

(5)混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，标高严格控制规范允许误差范围内。混凝土收面采用3m长铝合金靠尺刮平，收面时桥梁地段底座两侧各20cm范围内抹成3%的排水坡（路基地段底座两侧各30cm范围内抹成3%的排水坡），待混凝土初凝前进行第二次收面，抹面时严禁洒水，二次收面完成后在轨道板铺设2.4m范围内进行拉毛处理。

(6)底座混凝土浇筑后12h内采用土工布或塑料膜覆盖并洒水养