不锈钢栏杆技术交底四篇(2)

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊

缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应

均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、

烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊

接区不得有飞溅物。

3.2.5. 杆件焊接组装完成后，对

于无明显凹痕或凸出较大焊珠的

焊缝，可直接进行抛光。对于有

凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应

用角磨机进行打磨，磨平后再进行

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抛光。抛光后必须使外观光洁、平

顺、无明显的焊接痕迹。

4. 质量标准

4.1. 所有构件下料应保证准确，

构件长度允许偏差为 1mm 。

4.2. 构件下料前必须检查是否平

直，否则必须矫直。

4.3. 焊接时焊条或焊丝应选用适

合于所焊接的材料的品种，且应有

出厂合格证。

4.4. 焊接时构件必须放置的位置

准确。

4.5. 焊接时构件之间的焊点应牢

固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波

应均匀，不得有咬边、未焊满、裂

纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、

弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不

得有飞溅物。

4.6. 焊接完成后，应将焊渣敲净。

4.7. 构件焊接组装完成后，应适

当用手持机具磨平和抛光，使外观

平顺光洁。

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5. 应注意的质量问题：

5.1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊

接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.3. 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

接受交底人

交底人记

录

人日期

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篇四：不锈钢栏杆技术交底技术交底记录

工程名称XX市开发区东区

RBD(C-2-2 ）地块

1 标段交底日期

施工单位XX建设集团有限公

司分

项

工

程

名

称

不

锈

钢

栏

杆

交底提要不锈钢栏杆安装的

相关材料、机具准

备、质量要求及施

工工艺

交底内容：

一、施工准备

1.1 材料

1.1.1 不锈钢管的品种、型号、规

格和质量必须符合甲方的设计要求，

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并有出厂合格证、质量保证书和试验

报告。

1.1.2 产品制作后必须经强度检

验，其结果应符合国家标准规定。构

件正确无明显凹面和损伤，表面划痕

不超过 0.5mm ，构件磨光组装的顶

紧面紧贴不少于 80% 。且边缘最大

间隙不超过 0.8 ㎜。

1.1.3 不锈钢焊条或焊丝：其型号

按设计要求选用，必须有质量证明

书。

1.2 主要机具：氩弧电焊机、切割

砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢

丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

二、作业条件

2.1 熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工

工艺技术交底。

2.2 供电应符合焊接用电要求，并

配带好相应的电表。

2.3 施工环境已能满足不锈钢栏杆

施工的需要。

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三、操作工艺

3.1 工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安

装→打磨→焊缝检查→抛光。

3.2 施工方法

3.2.1 测量放线

①按建筑施工图栏杆位置尺寸

与依据统一测设的轴线控制线和建

筑 50 线，测量定出各层栏杆位置控

制线与标高控制线，然后校核从首层

至顶层是否在同一铅垂面上，无误后

在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置

线弹出来。

②深化设计按测定的位置线，

检查结构偏差情况，实测尺寸后，结

合建筑设计要求进行深化设计，并验

算其强度以保证绝对安全。

3.2.2 现场放样，精确计算出各种

杆件的长度。

3.2.3 按照各种杆件的长度准确

进行下料，其构件下料长度允许偏差

为 1mm 。

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3.2.4 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验

技术交底记录

工程名称XX市开发区东区

RBD(C-2-2 ）地块

1 标段交底日期

施工单位XX建设集团有限

公司分

项

工

程

名

称

不

锈

钢

栏

杆

交底提要不锈钢栏杆安装

的相关材料、机具

准备、质量要求及

施工工艺

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证。

3.2.5 焊接时应选用较

细的不锈钢焊条（焊丝）和

较小的焊接电流。焊接时构

件之间的焊点应牢固，焊缝

应饱满，焊缝金属表面的焊

波应均匀，不得有裂纹、夹

渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针

状气孔等缺陷，焊接区不得

有飞溅物。

3.2.6 栏杆件焊接组装完

成后，对于无明显凹痕或凸

出较大焊珠的焊缝，可直接

进行抛光。对于有凹凸渣滓

或较大焊珠的焊缝则应用

角磨机进行打磨，磨平后再

进行抛光。抛光后必须使外

观光洁、平顺、无明显的焊

接痕迹。

四、质量标准

4.1 所有构件下料应保

证准确，构件长度允许偏差

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为 1mm 。

4.2 构件下料前必须检

查是否平直，否则必须矫

直。

4.3 焊接时焊条或焊丝

应选用适合于所焊接的材

料的品种，且应有出厂合格

证。

4.4 焊接时构件必须放

置的位置准确。

4.5 焊接时构件之间的

焊点应牢固，焊缝应饱满，

焊缝表面的焊波应均匀，不

得有咬边、未焊满、裂纹、

渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦

伤、弧坑和针状气孔等缺

陷，焊接区不得有飞溅物。

4.6 焊接完成后，应将焊

渣敲净。

4.7 构件焊接组装完成

后，应适当用手持机具磨平

和抛光，使外观平顺光洁。

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