年产180万吨中厚板生产车间工艺设计(4)

从轧机规格上看，现在国际的发展趋势是向大规格方向发展，尽量加大轧机尺寸，以适应市场需求。提高轧机的刚度和轧制力，从而增加轧机的压下量和轧制速度，提高高附加值的品种板生产能力，使轧制品种多元化，以适应下游企业的使用要求。在轧机的配套设施方面，需要提高整体的装备水平，对现有的中板轧机进一步加强和完善，不断提高其自动化水平。

1.4.5新技术和新工艺

随着钢铁行业近几年的高速发展，新技术和新工艺应用也已经成为各企业提高产量和质量的重要手段，但目前国内中厚板生产线与国外钢铁行业相比，差距仍然很大，所以国内钢铁行业仍需加大对新技术和新工艺的采用，特别是轧机系统的自动化系统和控轧控冷系统，可以采用引进、消化和仿制结合的方针，从而提高工艺水平，提高自己的竞争能力。目前，我国中厚板轧机大部分都在进行技术改造，有一部分是新建，预计改造完成后，我国的中厚板轧机规格将有所加大。随着我国轧机结构改造完成和新技术、新工艺的推广使用，我国中厚板格局将发生重大变化，基本形成4m以上的宽厚板轧机领衔的新格局。除数量的增加外，中厚板轧制要实现控轧和控冷，要采用高刚度轧机与大驱动电机。改造之后，我国单位辊身的轧制力和主电机功率将达到国际同类先进水平。

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2 中厚板产品方案

2.1编制产品大纲

制定产品方案的主要原则:

1)满足国民经济发展对轧制产品的需要，特别是根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。

2)考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前，局部和整体的关系。做到供应适当，品种平衡，产销对路，布局合格，要防止不过轧机特点，不顾车间具体工艺设备条件一哄而上，一哄而下的倾向。

3)考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区的合理分工。有条件的要争取轧机的专业化和产品系列化的发展，以利于提高轧机生产技术水平。

4)考虑建厂地区资源及环境条件，物资和材料等到运输的情况，逐步完善和配套起我国自己独立的轧钢生产体系。

5）要逐步解决产品品种和规格老化问题，要适应当前对外开放，对内搞活的新的经济形势的需要，要根据车间工艺设备的情况，力争做到产品结构和产品标准的现代化，有条件的要考虑生产的一些出口产品，走向国际市场。

产品大纲其主要内容包括：

1）车间生产的钢种和生产的规模。

2）各类产品的品种和规格。

3）各类产品的数量和其在总产量中所占得比例。

本车间的产品大纲如下表2-1

2.2编制金属平衡表

2.2.1成材率概念

用一吨原料轧制出合格产品重量的百分数称为成材率。它反映了轧钢生产过程中金属的收得情况，其计算公式如下： A Q WG1 100% 100% 100% （2—1） QQK

式中 A — 成材率，%；

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Q — 原料重量，t;

W — 各种原因造成的原料损失量，t;

G — 合格产品重量，t;

K — 金属消耗系数。

影响成材率的主要因素是生产过程中的各种金属损失。因此，提高成材率的途径就是减少这种损失。

2.2.2金属平衡分析

表2-1 产品大纲

金属消耗是轧钢车间生产中最重要的消耗，通常它占产品成本的一半以上，降低金属消耗对节约金属，降低产品成本有重要意义。金属消耗指标通常以金属消耗系数表示，它的含义是生产一吨合格钢材需要的坯料量，其计算公式如

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下 K Q （2—2） G

中厚板生产过程中金属损失有两种类型：一是物理损失，包括：切头、切尾、切边、过程废品、取样损失、改尺损失、成品放尺损失等。二是化学损耗，包括：倍尺连铸坯在高温时切割时的割渣、钢坯在加热过程中表面氧化产生一次氧化铁皮、高温轧件在空气中产生的二次氧化铁皮等。

烧损与加热时间、加热温度、炉气气氛、钢的化学成分等有关，实践证明，加热温度越高，在高温下停留时间越长久，炉内氧化气氛越强，技术的烧损就越多。

影响切头、切尾、切边损失的因素有：钢材品种、坯料种类、及坯料尺寸的精确度等。在成品钢板中钢板要切边，其切损量大于型钢的切损，一般在10%～15%。

通常，在同样条件下，生产优质合金钢材的金属消耗比生产普通钢材的金属消耗要高，而且个轧钢厂的金属消耗系数，因其产品品种、生产工艺、技术操作、管理水平等不同而不同。

经以上介绍，制定出本车间的金属平衡表2-2，如下：

表2-2 金属平衡表

2.2.3Q235钢板的化学成分

典型产品Q235钢的化学成分如表2-3：

表2-3 Q345钢的化学成分

钢种 C/% Si/% Mn/% P/% S/% Cr/% Ni/% Cu/%

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Q235 0.12-0.20 0-0.30 0.30-0.70 0-0.045 0-0.045 0-0.30 0-0.30 0-0.30

2.2.4Q235钢板尺寸偏差

中厚板产品的牌号和化学成分，应符合国家标准，即GB。根据典型产品的尺寸10mm³1700mm³6000mm和产品所执行的标准GB/T709,确定出其尺寸偏差，如表2-4。

表2-4 Q235钢板的尺寸偏差

钢种 厚度偏差(mm) 宽度偏差(mm) 长度偏差（mm）

Q235 ±0.75 +15 +100

1.产品标准

碳素结构钢板： GB700

优质碳素结构钢板： GB711

不锈钢热轧钢板： GB4237-1992

低合金钢板： GB/T1591-94

锅炉钢板： GB713-1997

桥梁钢板： GB/T714-2000

造船用板： GB712

压力容器板： GB6654-1996

工程机械板： JIS.G4051

建筑结构板： ASTM、JIS.G3133

管线钢板： API5L

注：该产品大纲中的代表钢号仅供加热炉设计使用。

2.产品尺寸公差

钢板厚度允许偏差如表2-5。

表2-5 钢板厚度允许偏差（mm）