年产180万吨中厚板生产车间工艺设计(3)

表1-1常规中厚板轧机与宽炉卷轧机工艺特点比较

1.2.2产品质量及交货状态

１.高压水除鳞

板坯在出炉后，未进入轧机前，要通过高压水除鳞，这是提高产品表面质量的关键措施。目前我国中厚板的产品表面质量与国外比较有差距，是差在高压水除鳞上，国产高压泵压力难以在15Pma左右稳定运行，国外一般都在18Pma以上稳定运行。由于压力不够，除鳞时间长了会降低坯料温度，除鳞时间短了，氧化铁皮鳞片又影响了产品质量。所以，多采取在轧机前后再加高压喷嘴，对

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轧制过程中二次氧化铁皮鳞片进行处理。

２.产品交贷状态

１）横轧制状态交贷：用短坯料〈长宽比等于一〉，可采用横向轧制方式生产中厚板，采取这种办法生产出来的钢板，叫做Z向钢板，它具有双向性能，如深海钻井平台、潜艇用板等。

２）控制控冷状态交贷：所谓控制控泠，是指通过控制热轧钢材后泠却条件来控制奥氏体组织状态、相变条件、碳化物的析出行为以及相变后钢板的组织和性能等，从这些内容来看，控制轧制就是控制热轧后3个不冷却阶段的工艺条件或工艺参数，这三个冷却阶段一般称做一次冷却、二次冷却、三次冷却。3个冷却阶段的目的和要求是不同的，有未再结晶型控制轧制、有再结晶型控制轧制。为了解决好在控轧控冷中待温造成的产量损失，国内外厂家目前都采用多块轧件交叉轧制的手段，这就需要轧制线在空间上能满足交叉轧轧制的需要，一般采用增加旁侧待温辊道或加长机前后工作辊道作为待温辊道的方式，使其能够交叉作业，减少待温仃机时间。所以一般劳特式轧机的工艺布置长度都会超过200米以上。

３）热处理交贷状态：中厚板由于用途不一，对中厚板的热处理要求也不一样，与之配套的热处理工艺有：固熔处理、正火处理、调质处理和淬火处理，因此各类工艺所需的炉子必须齐全

４）钢质洁净，有害元素成分低，S<25ppm，P<40ppm，H<1．5ppm，0<20ppm，N<10ppm，总量<100ppm。压缩比减小，一般大于2．5--3性能可合格，当为400MPa时，坯厚为250mm可轧制成厚100mm板。内在无夹杂、分层、内裂及白点等缺陷，且不得有≥Ф2～5mm缺陷存在。表面无缺陷，切割端不留毛刺，加热前均需清理干净。

５）钢板尺寸偏差：厚度<±0．05mm，宽度<+4．8mm，长度<±10mm，不平直度<1~5mm／m，镰刀弯 <5mm／全长。成材率>94％，成品率>99％，修磨率<1％，再矫直率<3％。碳当量<0．38-0.4，焊接裂纹敏感指数<0．2。

３.中厚板生产技术发展将与下游产业紧密结合

中厚板产品用途广、规格多，重点工程用量大，而且随着下游产业的发展，必将对中厚板产品和技术提出更高的要求。目前的造船业、油气输送管线、石油平台、石油储罐、桥梁、高层建筑和工程机械等都已提出了高强度、高韧性等高综合性能要求，为此，中厚板生产企业要更多地关注下游产业的发展，从而不断地满足市场需求。造船业的规律是1O年1个周期，高峰期最长持续3—5年。目前，造船业的发展以亚洲的韩国、日本和中国为首带动了船板市场，据中国船级社的专家介绍，多数船厂已将订单排到了2014-2016年。同时，船厂对船板的要求也发生了很大的变化，主要要求为：增加高强度和超宽的产品，大线能

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量焊接指标在100 kJ／cm以上，标识要详细列出炉号、顺序号和表面无缺陷(允许0．01 mm的缺陷存在)等，因此要求中厚板企业能够稳定高强板生产工艺、保证表面质量的工艺配套，增加现代化的管理手段，并配备完备的精整工序，增加切割、热处理、喷丸甚至粗加工的加工配送手段，来满足船厂的细化要求。桥梁、油气输送、建筑和工程机械等都在自身产品提升的同时，对中厚板这一初级产品提出了不同的新要求，故下一步中厚板生产技术的发展必须与下游产业紧密结合，才能够稳定发展。

1.3我国中厚板轧机的发展方向

1）为改变这种落后状况，应适当考虑和世界水平看齐的5 000mm大型轧机，以生产高强度、强韧性和良好焊接性的低合金、微合金专用板，以替代每年需进口大量专用板。同时应考虑与5 000mm轧机组相配套切分剪切设备和热处理设备。

2)应通过市场规律和国家政策干预等手段，淘汰一部分落后的中板轧机，使现有中厚板厂减少6—8家。为降低社会总成本，规范巾厚板生产，应形成优化品种结构、台理划分地域生产的良好格局。在华北重点发展鞍钢、首钢、邯钢三太集团，且首钢应以建树为主，鞍钢以中板、卷板为主．邯钢以热卷板为主；在华东重点发展浦钢、济钢、马钢三大集团，浦钢、济锕以中厚板材为主，马钢则以H型钢、轮箍、中型、高线为主；在华南重点发展武钢、柳钢、重钢三大集团，应以工程机械、锅炉和压力容器、桥梁板为主；在西jt重点发展酒钢、舞钢、太钢三大集团，酒钢、舞钢应以核电站、军工用板、高台金结构板、耐候板为主，太钢则以不锈钢板为主。这样才会形成具有中国特色的、合理的板材生产结构，避免因普碳板过剩，品种板结构、地域性生产结构不合理而造成在低层次上的价格竞争。

3)对于现有3 000mm以上的中厚板轧机，应在充分利用现有设备的条件下，采用改造更新牌坊或增大主电机功率等办法，尽量提高现有轧机的轧制力，以提高品种板的比例。对于现有3 000mm以下的中厚板轧机，应在现有设备条件下，重点抓好降成本工作，集中精力搞好普碳板生产。同时，建议今后不再上3 0()om硼以下的中厚板轧机；国内淘汰的三辊劳特式轧机不允许在异地安装生产。

4)中厚板的上道工序应尽快完善精炼手段。国家应在条件较好的企业中有针对性地选择几个企业，给予优惠政策，尽快上120t以上真空精练炉，落实TMcP等精炼措施，努力提高冶炼水平，严格控制钢卷取郝分一轧机出口采用一台回

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转盘式卷取机。可旋转的回转韫r有二个卷筒，一个处于工作位置时，另一个处于卸卷准备位置。卷取机前设一台滚筒式飞剪(vmax=20“s)，用于分卷。轧制部分的土要指标：坯料厚度：70mm，带钢厚度：1 0—2 5Ⅱun，带钢宽度：750～J 560mm，卷重：213I．年产量130万t(其宽度为1 200mm时)。

5)中厚板产品的发展趋势是高强化、制品化、特殊专用板、洁净钢、可焊接性能(大线能量焊接指标要求在100 kJ／cm 以上)、抗裂、耐蚀、耐高温和耐高压等综合性能；

6)国内中厚板生产企业的增加，已经在中低档板材上显现了供大于求的局面。随着市场的发展变化，中厚板企业生产水平必将在3—5年内有一个较大的提升，预计到2014年将有二十余家中厚板轧钢厂具备生产高档次中厚板的能力，我国可以做到基本自给或部分出口。暂时的供大于求和过剩的生产能力最终将由市场经济的发展得以规范；

7)中厚板生产技术的发展趋势必将随着下游产业的发展而发展，最重要的是将以满足产业的特殊需要为重点，形成相对固定的有序的产销关系。生产技术上以TMCP为核心，不断提升微合金的优化、变形速率与温度的组合、在线快冷和热处理等工艺技术，以合理的成本生产满足用户个性化需求的产品。

1.4国内中厚板轧机的改造

1.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造

据初步统计，新建或改建3500mm轧机有10套。除宝钢5000mm轧机已开工建设以外，还有两地拟新建5m以上轧机(宁波建龙和江苏沙钢)，舞阳钢厂也筹划4800mm轧机建设工作。宝钢的5米级宽厚板轧，一期建成一精轧机架 …… 此处隐藏：2717字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……