顶管工程专项施工方案1(2)

来源：网络收集时间：2025-12-29

导读： ⑦作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不的从事机械、电气作业。 ⑧作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向坑下或从坑下向坑上抛扔。 ⑨在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护

⑦作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不的从事机械、电气作业。 ⑧作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向坑下或从坑下向坑上抛扔。

⑨在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的底下管线或构筑物。 8.1.2、工作井、接收井、检查井 8.1.2.1井的设置

本工程采用顶管施工，具体部位为南污50# ~泵站进水井，管径DN1200mm，全长132.34m，其中检查井5座。

本顶管工程为古井大道22+23.987~23+56.327段污水管道，位于道路南侧管径为Ф1200mm.，分别是南污50号、51号、52号、53号、泵站进水井、共5井。设3个工作井，2个接收井，全部为倒挂37砖砌施工，具体如下：

①工作井最深为6.1m，最浅不足5.6m，土质为砂性土，采用内径5m的圆形井。土质为砂性土，有地下水。最大水平荷载

E=β tg(45-2)×h

=0.028×18× tg2(450-152)×73 =101.785KN/m2

水平抗力 KP= tg(45+ 2)=1.698

EP=2CKP=2×8×2.37=20.849 KN/m2

20 3

EP=ep×h=20.849*7=145.944 KN/m2

2h/2(1.2E E)

γ.h

b= =

2h/2(1.2 91.25 86.21)

20 7

=1.16

2(1.2 Oh E h EP)

2.h

2 (1.2 1.2 7 101.785 7 145.944)

20 7

= .0628

=0.25m

β—侧压力系数,0.028；

—土壤容重，取18 KN/m；

2—砖砌体容重，20 KN/m； o—参数1.2；

—内摩擦角，取150；

根据计算结果，370mm砖砌护壁壁能够满足要求，为保证安全，每4米处增设一道钢筋砼圈梁，工作井待顶管完成后，在井内砌筑检查井，回填土至设计高程。

②工作井、接收井、检查井的围护

基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不放堆积余土，减轻基坑四周的承载力。基坑开挖结束，在四周用Ф48mm钢管设置高度不低于1.2m的围护，围护支撑系统用Ф48mm钢管支撑，钢管埋深不低于50cm，采用彩钢板围护，彩钢板高度为1.5m~1.8m，三面固定围护，一面设移动门，确保材料运输和杂土运出，并且悬挂安全警示牌。

③开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出水、排水、防汛的安全要求。

④工作坑必须按安全技术交底要求支撑。安装工作坑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。

⑤在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现松动、变形情况，必须及时加固。

⑥拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自上而下逐层进行，按安全技术交底及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。

⑦严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须符合有关规定，保持安全距离。 8.1.3、运管、下管

8.1.3.1、采用龙门架进行垂直运输，装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。

8.1.3.2、人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人碑掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。

8.1.3.3、下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。

8.1.3.4、吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 8.1.3.5、下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。

8.1.3.6、下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm~50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中严禁手扶钢丝绳。

8.1.3.7、管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 8.1.4、顶进

8.1.4.1、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。

8.1.4.2、按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。

8.1.4.3、顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶进作业人员暂停处理，待隐患解除后方可施工。

8.1.4.4、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。

8.1.4.5、顶进作业中，顶镐操作人员必须听从挖土人员的指挥。顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。 8.1.4.6、减阻泥浆

顶进施工中，如果遇到阻力较大不容易顶进时，可以采用泥浆减小顶进阻力。顶进时，通过管口及管缝之间空隙，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。

顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。 8.1.5、掏挖、运输土方

8.1.5.1、挖土人员应在管子内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20cm，粘性土50 cm。

8.1.5.2、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施。（作业时作业人员呼吸异常，有异味或发生流沙、渗水、塌方等情况，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上级。）

8.1.5.3、顶进长度超过60 m时应采取强制通风措施。管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设，必须确保符合三级配电要求，严禁使用破损电线和电缆。 8.1.5.4、卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出。严禁人员乘小车进出或上下。

8.1.5.5、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。

8.1.5.6、用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指

挥。进行垂直运输时，必须配置限位器。

8.1.5.7、须经常检查吊索、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。 8.1.6、平台、立架、工作棚

8.1.6.1、安装平台作业时应用槽钢（14~18）和木板（50）搭建平台。主梁不得直 …… 此处隐藏：2422字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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