顶管工程专项施工方案1

施工方案报审表

工程名称：亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程

说明：本表一式四份，由承包人填写，经监理机构审批后，发包人、监理机构、

总监理工程师、承包人各执一份。

亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程

顶管工程专项施工方案

批准： 审核： 编制：

......................有限公司古井大道项目部

二〇一〇年一月十日

顶管施工专项方案

一、 工程概况

亳州市古井大道建设工程（105国道～建安路）Ⅱ标14+36.856～26+36.445（希夷大道至建安路），古井大道总长约1200米。位于亳州市南部新区，为横穿南部新区的东西方向的主要交通干道之一。现“三通一平”工作已完成，具备开工条件。

本工程采用顶管施工，具体部位为南污50# ~泵站进水井（22+23.987~23+56.327），管径DN 1200mm，全长132.34m，其中检查井5座。 二、 编制依据

本方案编制依据

《亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程》施工图； 《市政基础设施工程施工组织施工方案》 《建筑施工手册》

《市政基础设施工程安全技术交底记录》 《给排水管道施工及验收规范》

《亳州市古井大道（Ⅱ标）道排工程勘察报告》

三、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行复测，护桩、补桩等工作已完成

3.1.2、顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。

3.1.3、通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 3.1.4、降水措施准备就绪。

3.2、材料要求

3.2.1、钢筋混凝土成品管材：采用亳州诚信预制厂FⅡ级管材。其品种、规格、外观质量、强度等级符合设计要求，具有出厂合格证。 3.2.2、橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。

3.2.3、其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后见证取样实验合格。 3.3、机具设备

3.3.1、主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、电焊机等。

主要施工机械表

3.3.2、辅助设备：龙门架、工作平台、棚架、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。

3.3.3、工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 3.4、作业条件

3.4.1、施工占线范围内已拆迁到位，无地下管和地上、地下障碍物。 3.4.2、临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。

四、组织机构：

五、施工工艺

5.1、工艺流程

5.2、操作方法

5.2.1、测量放线

5.2.1.1、应根据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。

5.2.1.2、对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 5.2.1.3、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。

5.2.1.4、测定中心桩时，应用钢尺测量桩的水平距离。 5.2.2、打设降水井

5.2.2.1、采纳对当地地质地形充分了解人员对地下水位评估，采用D500井进行降水，井眼深度20，纵向间距15米，距顶管轴线4米直线排列。 5.2.3、工作竖井开挖

5.2.3.1、本工程选用图纸中管道的检查井室位置，共设置3个工作坑，5个检查接收井。采用双向顶进，详见平面布置图。

5.2.3.2.1、工作井根据计算，采用直径5米的竖井倒挂施工。

底宽 B=D1+2S

=1.44+2*1.4=4.24M 底长 L=L1+L2+L3+L4+L5

=0.3+2+1+1+0.5=4.80M

取B=5M,L=5M D1—管材外径；

S —管侧操作宽度，一般为1.2~1.6M； L1—管材顶进后，局部预留长度； L2—管节长度（2M）；

L3—出土工作间长度（1~1.8M）。 L4—千斤顶长度； L5—顶进后背厚度；

5.2.3.2.2、每工作井施工中采用钢筋混凝土圈梁加固处理，间距4米。 5.2.3.3、 接收井内室尺寸1.1×1.5m，采用明挖，找出预留管接头。开挖过程中采用分台阶放坡处理，边坡坡度0.66，分三层开挖，底平台宽2米，中平台宽4米。 5.2.3.4、后背安装

a、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 b、后背墙采用枕木、钢板组装。

c、后背土墙壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用沙石料填塞密实。

d、根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料应横放，在其前面放置50mm厚钢板。

5.2.3.5、导轨应选用轻型钢轨。

5.3、顶进设备及顶进工艺

5.3.1 主顶：

采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

5.3.2中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 5.3.3接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 5.4、施工要点

5.4.1、工作坑完成后对坑内底高程复测；在顶进设备安装前做好高程交桩，轴线定位。

5.4.2、在顶进施工工程中，项目部技术主管人员对管内底高程及轴线全过程控制、

发现偏差立即纠偏。

5.4.3、管道顶进结束验收后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动的可能。严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

5.4.4、检查井的流槽应随井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽上口应带尺条抹光。

5.4.5、预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用高强度等级砂浆将砌筑封口抹平。用截断的短管预留时，其断 …… 此处隐藏：2171字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……