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顶管工程施工方案终版Microsoft Word(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-12
导读: 沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。 放线定位。沉井下沉前,先在外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线绘制水平测量标尺,并在坑基的相对

沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。

放线定位。沉井下沉前,先在外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线绘制水平测量标尺,并在坑基的相对位置设水平指示标尺,以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求。

当沉井附近有已建成的建筑物或管线时,应在有关位置设置沉降变形观测点3,并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况,直至沉井封底完毕施工停止抽水满个月为止。

沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢,所有螺栓均采购抽除,对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑,所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉,在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。

2)、沉井下沉的施工方法

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分层挖土,每层厚度约为30cm,中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上;双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平,其高差应不大于20cm。沿井底内壁应保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度应大些;土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2m左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井井底的挤压时土体破坏坍落,沉井边均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除井底附近和井底下部的土时要求对称均衡,土面的高程要保持一致(纠偏时除外)。要加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做,其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通,集水井内应经常保持最低水位。

3)、沉井的纠偏 纠正倾斜的方法:

沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种,即: (1)、挖土纠偏:即通过调整挖土的高差,及调整沉井井底处保留土台的宽度,进行纠偏。

(2)、在下沉较慢的一侧多挖土:逐步挖掉底脚处的土台使底脚悬空,其高度宜为20cm。沿底脚四周长度宜为沉井内径的1/2多保留底脚处土台的宽度;如该处土体松软时,应夯实或填碎石作为加固处理;并在该处井筒外部地面上堆土夯实,以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法,如果一次不能全部纠正偏斜,可按上述的方法重复进行,至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。

(3)、射水纠偏:沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏扔不见效时,采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减小土的抗力;泥浆还起润滑作用,减小沉井外壁与土之间的磨阻力,

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促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水,并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。

(4)、局部增加荷载纠偏:当井筒在下沉过程中出现倾斜时,可在井筒较高的一侧增加荷载(一般采用铁块、砂石袋加压),或用震动机震动,促使井筒较高侧较快下沉。一般讲,该方法适用于小型沉井的情况。

上述几种纠偏方法可单独使用,也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差,及时采取有效措施纠偏,控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。

4)沉井封底

当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm时,即应进行封底工序。

(1)封底前的准备工作

排水封底(干封底)。当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水,保持较低的地下水位,清除井底余土,整平土基使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜,在集水井处为最低点。由集水井向井壁四周辐射挖排水沟,然后在土基上铺5~10cm粗砂或细石,在其上及排水沟底和壁上铺土工布,而后在土工布及排水沟内填铺碎石或卵石滤料(滤料的厚度应根据地下水涌水量的多少而定,一般不得小于50cm),使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中,用泵排出。

(2)为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料,以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷,应在滤料上铺土工布或塑料布,作为混凝土和滤料的隔离层,在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求时封底,封底材料采用钢筋混凝土。

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3.2.4井体下沉过程中的注意事项

3.2.4.1井下沉位置的正确与否,与刚开始下沉时有很大关系,要特别注意保持平面位置与垂直度的正确,以免继续下沉时,不易调整。

3.2.4.2为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法,以减轻下沉困难。

3.2.4.3挖土应分层进行,防止锅底冲得太深,或底脚挖土太快,突沉伤人。再冲浆时底脚处不准有人操作或行走,以避免底脚处切土过多伤人。

3.2.4.4在沉井开始下沉和将至设计标高时,周边冲浆深度应小于30cm或更簿一些,避免发生倾斜。

3.3 出土方案

顶管的出土采用全自动的输送方式,被挖掘的土在机舱内的刀盘的搅动下,通过进水管的高压水冲刷变成超饱和的泥浆,以泥浆的形式高速排出。 3.4 顶力计算 顶力的理论计算:

F=F1十f2 其中:F—总推力; Fl一迎面阻力;F2—顶进阻力 F1=π/4*D2*P(D—管外径1.98m;P—控制土压力) P=Ko*γ*Ho=0.55*1.9*8.99=9.395t/m2 式中 Ko—静止土压力系数,一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度,取最大值8.99m γ—土层的湿重量,取1.9t/m3

F1=3.14/4*1.982*9.39455=28.912t F2=πD*f*L

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式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均土质)综合摩阻力,取0.3t/m2

D—管外径1.98m;L—顶距140m; F2=3.14*1.98*0.3*140=261.122t F=F1十f2=28.912+261.124=290T。

每道管各配2个250t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程1750mm。 3.5 出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水橡胶板。由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 3.6 测量及设备安装

3.6.1测量的方法

3.6.1.1通视条件下的测量

通视条件下的测量使用交汇法,即引工作井及接收井预留洞口中心(A,B)至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C,保证C、A、B在一条轴线上。置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点D,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经

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纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。

3.6.1.2不通视条件下的测量

即引出A、B两点后可 …… 此处隐藏:2431字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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