中频炉熔炼工序工艺操作规程

中频炉熔炼工序工艺操作规程

1目的

加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作

2范围

适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、球铁的操作

3. 熔炼设备检查

3.1中频炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，当发现有炉口钻铁时

应及时拆开炉口，重新修出炉口。

3.2操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水、起包

现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。

3.3、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。各水路

水压、油泵油压应符合设备要求。

3.4、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存

在问题时应及时处理后再开炉。

4 熔炼材料准备

4.1 原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂

的质量标准应符合标准。

4.2每批外购的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、

硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）

4.3 炉料尺寸大小要合适，不能大于炉口直径。

4.4用于球铁和白口铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。不得混有表

面有油漆或镀层的材料，不得混有合金钢废料。

4.5新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。

4.6 铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。

4.7根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。

5 熔炼操作

5.1熔炼抗磨白口铸铁时，先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板；再加入回收料；

熔炼灰铸铁时，先装入生铁和回收料，再加入废钢。

5.2加料过程中要注意保护炉口、炉衬，不可用大块直接砸炉口、炉衬。装料应

紧实。

5.3 第一炉冷料启动时，装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。

5.4第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，

观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进

入正常熔化。

5.5 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计

量要求准确，并做好记录。

5.6不允许往炉内加入任何潮湿的炉料，不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密

封的容器类废钢，严防金属飞溅发生烫伤事故，熔炼过程中除加料和出铁过

程外，禁止用风扇直吹炉口，以防止热量散失。

5.7加料过程中，要随时注意观察熔化情况，防止铁料“搭棚”和顶部冻结封闭。

发现“搭棚” 和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前

部化开，恢复正常熔化。

5.8当因停电或水泵损坏等特殊情况停炉时，炉体内的的铁水温度很高，如感应

圈失去冷却会很快被烧坏。炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却

感应圈。

5.9 在熔炼过程中，要经常检查各水管的出水情况（水温和水压）。

5.10 根据熔化情况适时调整功率大小，并且经常查看冷却水温度指示表，出水

温度控制在50℃以下，观察电源柜各个仪表的指示是否正常，炉体周围有无

异常响声，气味等，如有异常，立即停炉检查。

5.11 铁液熔化完毕并且升温到1430～1450℃时，取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni、

等主要元素的含量，并据此调整化学成分，待加入的合金熔化完全后用集渣

剂聚渣，同时，用测温枪测温并记录。一般出炉温度 白口铁1480—1530；

灰铁1450—1480；球铁1440—1460；特殊铸件按特定工艺执行出炉温度。

5.12 按生产计划和浇注顺序准确地称量所出铁水，防止因出铁液不足而使所浇

注铸件少铁水而报废。

5.13在出铁的过程中，需要孕育处理的必须按工艺要求做好孕育处理，以确保材

质性能要求。

5.14熔炼球铁时要保证球化和孕育处理过程

a球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的 吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，球化剂要砸成小块，粒度

一 般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。

b孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为

0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少应砸成30～50mm的小块。孕育

剂应保持干净、干燥。

c球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包 很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应

时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化

处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。d球化效果炉前检

验，炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至

暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，

两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。

5.15电炉熔炼结束后，采用风扇对炉衬进行强制冷却，炉体冷却循环水泵要一直

运行到使炉衬冷却到室温才能关闭。

6 浇注

6.1 熔炼铸铁时成分合适，按工艺文件要求温度出炉、浇注。一般浇注温度白口

铁1380—1450；灰铁1350—1400；球铁1380-1420；特定铸件按特定工艺执行。

6.2 浇注灰铸铁铁水应在浇包内静置3分钟以上再浇注，浇注过程中注意引气；

大型抗磨白口铁件浇注中注意要热盯冒口，大型铸铁件要注意盯火。

6.3由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在

处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。

6.4 大型铸件的浇注重量，熔炼工应做好记录，以便生产。

6.5浇注过程中温度低于浇注温度时应立即停止浇注，回炉升温后方可继续浇注。

7、生产记录

7.1 每天操作人员负责如实填写当天熔炼记录，浇注人员填写浇注记录。

7.2 每班炉长应记录本班次电耗情况，

7.3每班生产完成后应清理生产现场，保持生产场地的整洁、卫生。各种材料、

工具摆放整齐。

铸造车间

2011-08-22