反渗透脱盐技术在市政给水工程中的应用(2)

高压泵出口安装弹簧管压力表，用于现场指示泵口压力。保安过滤器进口、出口安装弹簧管压力表，便于及时掌握滤芯的堵塞情况。 4.3、流量检测仪表

4.3.1膜组件的最大给水流量和最低浓水流量

每一反渗透膜生产商都对其膜组件的最大给水流量和最低浓水流量设定有限值。

设定最大给水流量用来保护膜组件中的第一根反渗透元件，使其进水与浓水压力差一般不超过10pis（约为0.07Mpa）。过高的进水流量会使膜元件两侧压力差增高，过高的压力差有可能使膜元件端部窜出，并使进水格网变形，最终致使膜元件损坏。

难溶性盐和胶体颗粒是造成膜污染的主要物质。膜被污染后，主要表现为产品水量降低，膜系统压差增大，有时也会影响脱盐率。为控制反渗透系统中膜的污染速度，选择最佳的膜表面横向流速至关重要。给水和其产生的浓水在膜表面的横向流速越高，膜的受污染程度就越低，当给水和浓水水流穿过给水/浓水格网时，高横向流速可增加水的湍流程度，从而减少胶体颗粒在膜表面上的沉淀或在格网空隙处的堆积。较高的横向流速也提高了膜表面上高浓度盐分向主体溶液的扩散速度，从而减少了难溶盐沉淀在膜表面上的危险。

设定最小浓水流量主要是用来保护膜组件中末端的反渗透元件。如前所述，反渗透装置运行时，如果浓水流量太小，则不能保证膜元件表面有足够的浓水横向流速，横向流速度太慢，一方面使水流携盐能力下降，加剧浓差极化，另一方面增加水中颗粒物质（主要是胶体）在膜表面的沉积，加速膜元件的污染速度。 4.3.2仪表设置 每套反渗透装置各设置三个流量检测点，分别是：I段产水流量检测，II段产水流量检测，排放浓水流量检测。

I段、II段产水流量计分别设置以便实时监控反渗透单元运行中每一段淡水流量的变化，并对膜组件的性能数据进行“标准化”换算。安装浓水流量表，以便于在运行中监督和控制浓水排放量，严防浓水断流的现象发生。

根据各段淡水流量表和浓水排放流量表的检测数据，可以计算各段的进水流量、回收率和整套反渗透装置的回收率。换算出的进水流量参数同时作为系统中各药剂投加装置自动投加量控制的依据。

流量测量选用超声波流量计。流量计传感器管道上安装，变送器就地操作盘盘面安装，具备就地指示瞬时流量和累计流量功能，流量检测信号以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现显示、记录、累计功能，并完成药剂投加量的自动控制。

4.4、电导率检测仪表

每套反渗透装置各设置两个电导率检测点，分别是：进水电导率检测和产（淡）水电导率检测。安装在线式电导率检测仪，进水电导率检测仪传感器安装于各装置进水取样管上，产(淡)水电导率检测仪传感器安装于各装置第二段产(淡)水取样管上，变送器就地操作盘盘面上安装，具备就地指示功能。检测信号以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统系统，实现指示、记录和报警功能，当电导率异常时，可以联动排放阀，排放不合格产（淡）水。通过进水和产（淡）水电导率可以计算反渗透装置的脱盐率。 4.5、pH值检测仪表

为防止反渗透膜的高分子水解，需要控制膜元件的进水pH值。

本工程反渗透脱盐装置选用的是醋酸纤维素膜(CA膜），其进水pH值允许范围较窄，生产厂家的规定为4.5～6.5，即进水应呈现酸性。

为此本脱盐系统专门设计了盐酸自动计量投加装置，以调节反渗透单元的进水pH值，满足膜元件使用的技术要求。

每套反渗透装置进水设pH值检测。选用在线式“pH+温度”检测仪表，在检测pH值的同时一并检测进水温度。传感器安装于进水取样管上，变送器就地操作盘盘面安装，具备就地指示功能。

本文介绍了反渗透脱盐技术在市政给水工程的工程实践。

pH检测参数以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现指示、记录、越限报警功能，同时控制排放不合格进水，配合进水流量控制盐酸投加量。

4.6、余氯分析仪表

4.6.1进水杀菌处理的必要性

水中有机物一般为微生物的饵料，含有微生物和有机物的水进入反渗透膜组件后，会在膜表面发生浓缩，造成膜的生物污染。生物污染会严重影响膜性能，其特征主要是运行初期反渗透模组单元第一段的压差升高，逐渐第二段压差升高，严重时甚至可以导致膜元件变形，水通量下降。由于生物粘泥附着力强，一旦发生严重污染，则很难清除。微生物（如细菌）还会破坏醋酸纤维素高分子中的乙烯基，引起CA膜的脱盐率下降。

对于使用地表水、市政废水和循环冷却水作为水源的反渗透装置，因其生物活性较高，尤其应重视杀菌处理。 4.6.2杀菌方法

防止微生物侵蚀膜元件的通用方法是对反渗透装置的进水实施杀菌处理。常用的杀菌剂是具有氧化能力的氯化物，如Cl2,NaClO等，一般很少采用臭氧和紫外线杀菌,因为它们不具备残余消毒消毒能力。加氯点应尽可能安排在前序工序中，以便有足够的接触时间，在原水进入膜元件前完成消毒过程。膜组件允许进水中余氯的含量视膜材料的不同而有所差异，使用CA膜时，装置进水中要求保持0.1～0.5mg/L的游离氯，但为防止反渗透膜被氯氧化分解，其最高含又不得超过1mg/ L；而使用PA膜时，加氯消毒后应完全去除残余，余氯含量应为0。消除余氯的方法主要有两种，一种为还原法，即加入NaHSO2或Na2SO3脱除氯；另一种方法为吸附法，即采用活性炭等吸附余氯。 4.6.3仪表设置

本工程水源为地表水，反渗透装置采用CA膜，前处理工艺采用加氯方式消毒灭菌，因此控制反渗透膜组件的进水余氯含量，成为延长膜的使用寿命，保证装置稳定连续运行的又一个关键。

本工程在反冲洗泵房设在余氯检测点，安装在线式余氯检测仪。检测仪传感器安装在生水反渗透提升泵出水取样管上，变送器安装在现场就地仪表箱面板上,具备就地指示功能。余氯检测参数以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现指示、记录、越限报警功能，并控制前处理工段的Cl2投加量。 4.7、氧化还原电位分析仪表

本反渗透脱盐系统采用还原法消除余氯，设计有还原剂投加装置，投加点设在生水反渗透装置高压泵前的进水管上。

每套生水反渗透装置设置氧化还原电位检测，安装线式氧化还原电位分析仪。分析仪传感器设在反渗透装置进水取样管，变送器就地操作盘盘面安装，具备就地指示功能。氧化还原电位检测参数以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现指示、记录、越限报警功能，并与进水流量计配合，实现还原剂的自动投加。

4.8、浊度检测仪表

反渗透膜要求进水浊度NTU＜1，控制进水浊度的目的在于防止膜的表面被划伤，尽可能降低膜被污染的几率，同时也可防止浊质颗粒划伤高压泵叶轮。

本工程浊度检测点设在V型滤池出水口，安装在线浊度分析仪。分析仪传感器设在V型滤池出水总管取样管，变送器就地挂墙安装，外置仪表保护箱，具备就地指示功能。浊度检测参数以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现指示、记录、越限报警功能。 4.9、液位检测仪表

本工程浓水池、阻垢剂计量箱、还原剂计量箱、酸溶液计量箱、反冲洗水箱等均设有液位检测点，安装超声波或静压式在线式液位检测仪。根据具体使用情况，具备或不具备就地指示功能。液位检测值以4～20mA标准信号形式上传至自动控制系统，实现指示、记录、低液位报警、低低液位停泵功能。 4.10、SDI（淤塞指数）的检测

SDI是表示微量固体颗粒的水质指标，测定方法为过滤法。本工程选择采用离线手工定期测量方式。

5、进水高压泵的 …… 此处隐藏：2572字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……