压力管道设计技术统一规定patr1

1总则

1.1 为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)，《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理,确保设计质量，特制订本规定。

1.2 本规定所包含的压力管道为： （1） 饱和蒸汽管道P＜10.0Mpa。

（2） 过热蒸汽管道P＜10.0Mpa且 t≥400℃或t＜400℃。 （3） 余压凝结水管道P＜10.0MPa且t＜400℃。 （4） 高温热水管道P＜2.5Mpa且 t＜150℃。 （5） 低温热水管道P＜1.6MPa且t≤95℃。 （6） 注：以上P为设计压力，t为设计温度。 1.3 本规定不适用下列情况： （1） 设备本体管道。

（2） 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，最

高工作压力小于1.6MPa的管道。

（3） 入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的热力点（不含热力点）

之后的热力管道。

1.4 压力管道设计时应遵循下列设计规范和国家标准、行业标准及有关手册：

（1） GB 50041—2008《锅炉房设计规范》 第十三章：汽水管道。 第十八章：室外热力管道。

附录A：室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、道路、铁路和其他管线之间的净距。

（2） DL/T 5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 （3） DL/T 5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 （4） CJJ 34—2010《城镇供热管网设计规范》

（5） CJJ/T 81-98 《城镇直埋供热管道工程技术规程》 （6） CJJ 104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 （7） GB/T 1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》 （8） GB/T 1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》 （9） GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》

（10） ZBFGH 15-1996《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） （11） ZBFGH 16-1996《热水锅炉安全技术监察规程》(1991) （12） DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 （13） DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 （14） DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） （15） DL/T 438-2009《火力发电厂焊接技术规程》

（16） DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 （17） GB/T 700-2006《碳素结构钢》

（18） GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》 （19） GB5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》 （20） GB3087—2008《低中压锅炉用无缝钢管》 （21） GB/T 3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》

（22） SY/T 5038—1992（1991）《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢

管》

（23） SY/T 5037—2000《低压流体输送钢管用螺旋缝埋弧焊钢管》 （24） GB/T 14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 （25） GB/T 5117—1995《碳钢焊条》 （26） GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》

（27）动力管道手册。《动力管道设计手册》编写组编，机械工业出版社

2006.01

1.5 压力管道的使用场所分类：

城市或乡镇范围内用于公用事业的的蒸汽管道及热水管道。 2 管径选择的一般原则

2.1 压力管道管径的选择应根据可资利用的压力降、经济流速及安全流速确定，当流速为确定管径的主要约束条件时，可通过查1.4条规定的有关图表确定管径，不再进行管道水力计算。 2.2 站房内压力管道

（1） 当该介质的生产设备以单元制连接时，其设备间连接管道直径一般为

设备本体管道的接口直径。

（2） 当该介质的生产设备以母管连接时，其母管的直径应根据运行中可能

出现的最大流量来计算。

2.3 根据上述的压力管道负荷量和站房供出介质参数，并在满足用户对介质参数要求的前提下，按常用流速和允许压力降来选择管径。 2.4 常用工作介质的流速见下表。

常用工作介质的流速 表2.4

余压回水，按汽水混合物计算。

2.5 火力发电厂汽水管道介质的推荐流速见下表。

注：表中流速均当压力降允许时，方可采用，否则应以压力降计算管径。

火力发电厂汽水管道介质的推荐流速 表2.5

2.6 在推荐的介质流速范围内选择具体流速时，应注意管径大小、参数高低的影响，对于直径小、介质参数低的管道，宜采用较低值。 3 管道敷设原则

3.1 管线一般采用枝状布臵，管线力求短直，主干线宜接近用户密集区，并靠近负荷大的用户。根据用户分布情况及用户性质，有些管线可环状布臵或采用枝状加环状布臵形式。

3.2 管道布臵应尽量利用管道热膨胀时的自然补偿，如采用套管补偿器、波形补偿器地沟敷设时，补偿器应布臵在检查井内或补偿穴内。 3.3 热力管道敷设方式

3.3.1 在下列情况时宜采用厂区架空敷设： （1） 地下水位高或年降雨量较大。 （2） 土壤具有较强的腐蚀性。 （3） 地下管线密集。

（4） 地形复杂或河沟岩层溶洞等特殊障碍。

3.3.2 架空敷设可分为低中高支架三种，其管道（包括保温层）外壁与地面净距应符合下表规定。

架空热力管道（包括保温层）外壁与地面净距 表3.3.2

3.3.3 在下列情况时宜采用厂区地沟敷设：

（1） 管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟，地沟内管道宜采用单排

臵。

（2） 管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟敷设的沟宽受到限制时，宜采用半通行地沟敷设。

（3） 管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量多，且任一侧管道的排列高度（包括保温层在内）大于或等于1.5m时，可采用通行地沟。 3.3.4 半通行地沟和通行地沟的净高、通道净宽见下表

半通行地沟和通行地沟的净高、通道净宽 表3.3.4

3.3.5 地沟内管道(包括保温层）的外壁与沟壁、沟底、沟顶的净距见下表。

地沟内管道(包括保温层）的外壁与沟壁、沟底、沟顶的净距 表3.3.5

3.3.6 热力管道地沟敷设检查井尺寸应符合下表要求。

热力地沟检查井尺寸要求 表3.3.6

3.3.7 热力管道地沟盖板顶部埋深不宜小于0.3m。 3.3.8 居住区的热力管道宜采用地沟敷设或直埋敷设。 3.3.9 直埋敷设管道外壳顶部埋深不应小于下表的规定。

直埋敷设管道外壳顶部最小埋设深度(m) 表3.3.9

3.3.10 热力管道宜设有坡度，其坡度不应小于0.2％，地沟敷设时，沟内主要管道的坡向应与地沟的坡向一致。不间断运行的架空敷设蒸汽管道可不设坡度。

3.3.11 室外热力管道敷设的其它要求可详见GB50041—92《锅炉房设计规范》第十四章室外管道，第四节管道布臵和敷设。

3.3.12 站房热力管道主干线宜沿墙或柱架空敷设，当通往用汽设备的管道采用架空敷设有困难时，可采用地沟敷设。

3.4 埋地敷设的热力管道及管道附件应涂以防腐层，其防腐层的类别应附合下表的规定。

防腐层的选择 表3.4

注：埋地敷设的管道周围环境如遇杂散电流区，地下水位高，低洼潮湿，淤泥地带，盐碱土地以及污水沟等地段应选用特加强绝缘层。 3.5 埋地敷设管道常用外防腐绝缘层见下表。

埋地敷设管道常用外防腐层 表3.5-1

石油沥青防腐层结构表 表3.5-2

注：防水卷材可用聚氯乙烯（PVC）、沥青玻璃布油毡或者玻璃布。

环氧煤沥青防腐层结构表 表3.5-3

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