手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用

液压系统管路焊接

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用

手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。

1引弧

一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。

2远弧

手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。

填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。

一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3熄弧

手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

① 增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然

停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可

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以避免弧坑的产生和缩孔的产生。

② 焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组

焊机有此功能）。

4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。

① 纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。

② 钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子

发射能力，并具有熔点更高的优点。

③ 铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。 5手工钨极氩弧焊的安全使用。

① 在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。

② 在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和

焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③ 紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是

手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。

④ 避免办法。在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真

洗手。