电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第2部分环形支柱(3)

　　　　０

　　　　Ｍμ　——支柱承载能力检验弯矩实测值；　［βμ］——支柱承载能力综合检验系数允许值（［βμ］＝２．０）。　６　试验方法　６．１　混凝土抗压强度　６．１．１　混凝土应在灌注工序中随机取样制作立方体试件，３　个试件为一组。　６．１．２　每生产班拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组，且与支柱同条　件养护。　６．１．３　一组试件用于检验脱模强度，一组用于检验评定混凝土　２８　ｄ　抗压强度，另一组备用。　６．１．４　混凝土抗压强度试验方法应符合　ＧＢ　５００８１—２００２　的规定。　６．１．５　具有耐久性能要求的支柱混凝土应在生产前及每年按　５．３．３　要求进行耐久性能试验。　６．２　支柱结构性能试验　６．２．１　法兰型支柱采用立式试验方法，其他类型支柱采用悬臂式试验方法。　６．２．２　悬臂式试验方法与测量仪表布置如图　２，立式试验方法如图　３。　　　　１——混凝土台座；　２——弹性滚动台座；　３——测力器；　４——挠度测定架；　５——宽　１５０ｍｍ，硬木制成的垫板。

　　　　９

　　　　ＴＢ／Ｔ　２２８６．２－２００８　２２８６．２注　１：Ａ　支点处于垫板中线上，到支柱根端的距离等于　１５０ｍｍ，Ｂ　支点右端面到支柱根端面的距离等于　Ｌ２。　注　２：图示弹性滚动支点位置可以左右移动　０．６　ｍ，滚动支点处地面水平。

　　　　图　２　悬壁式试验布置图

　　　　Ｐ——水平荷载（ｋＮ）；　Ｌ——支柱高度（ｍ）；　Ｌ．——荷载点高度（ｍ）。

　　　　图　３　立式试验布置图　支柱的加荷程序如下：　６．２．３　支柱的加荷程序如下：　第一步由零按导高处挠度检验弯矩　２５％的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不　少于　１　ｍｉｎ，测量并记录支柱的挠度值。　第二步　由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于　３　ｍｉｎ，测量并记录其挠度值。　第三步　由零按柱顶挠度检验弯矩　２０％的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的　８０％，　每次静停时间　不少于　ｌ　ｍｉｎ，测量并记录支柱的挠度值，　再按柱顶挠度检验弯矩　１０％的级差继续加荷至柱顶挠度检　验弯矩值，再加荷至标准检验弯矩值，每次静停时间不少于　３　ｍｉｎ。观察是否有裂缝出现，并测量和　记录裂缝宽度及挠度。　第四步　如果在标准检验弯矩　ｌ００％出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则继续按标准检　验弯矩　１０％的级差加荷至裂缝出现，测量和记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于　３　ｍｉｎ。　第五步　由初裂弯矩（裂缝宽度小于　０．０２　ｍｍ　时的弯矩值）卸荷至零，卸荷后静停时间不少于　３　ｍｉｎ，观察裂缝是否闭合，并测量其残余挠度值，做好记录。　第六步　由零按标准检验弯矩　２０％的级差加荷至标准检验弯矩的　１００％，测量和记录裂缝宽度　及挠度，递增至标准检验弯矩的　１６０％，每次静停时间不少于　１　ｍｉｎ，再按标准检验弯矩　１０％的级差　继续加荷，递增至标准检验弯矩的　２００％，测量和记录裂缝宽度及挠度，检查是否达

电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第2部分环形支柱

到承载力极限　状态，每次静停时间不少于　３　ｍｉｎ。　６．２．４　带法兰盘的支柱采用立式加荷试验，所加荷载为水平，加荷程序按　６．２．３　条的规定进行。　６．２．５　立式加荷试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。　１０

　　　　ＴＢ／Ｔ２２８６．２－２００８　２２８６．２２２８６．２　６．２．６　在进行承载力试验后，按下列位置测量保护层厚度：测量三点，测量支柱的两端和中部。　６．３　实测抗裂计算　６．３．１　支柱的抗裂检验系数），γ　ｃｒ　是以初裂弯矩与标准检验弯矩之比求得：

　　　　０

　　　　γ０　＝　Ｍ　ｃｒ

　　　　式中：　Ｍｆ——实测初裂弯矩值，单位为千牛 米（ｋＮ ｍ）。

　　　　Ｍｆ

　　　　ｋ

　　　　６　３．２　实测初裂弯矩值的确定如下：　ａ）　当在加载过程中第一次出现裂缝时：　裂缝宽度小于或等于　０．０２ｍｍ　时，取当前荷载作为实测　初裂弯矩值；裂缝宽度大于　０．０２　ｍｍ　时，取当前荷载与前一级荷载值的平均值作为实测初　裂弯矩值。　ｂ）　当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，取当前荷载与前一级荷载值的平均值作为　实测初裂弯矩值。　ｃ）　当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时：裂缝宽度小于或等于　０．０２　ｍｍ　时，取　当前荷载作为实测初裂弯矩值；裂缝宽度大于　０．０２　时，取当前荷载与前一级荷载值的平均　值作为实测初裂弯矩值。　６．４　实测挠度计算　６．４．１　卧式悬臂试验时，任一级荷载下的柱顶挠度　ｆｓ，按下式计算：　ｆｓ＝ｆｃ式中：　ｆｃ——由测量仪器测得柱顶支点　Ｃ　的变形值，单位为毫米（ｍｍ）；　ｆａ——由测量仪器测得支点　Ａ　的变形值，单位为毫米（ｍｍ）；　ｆｂ——由测量仪器测得支点　Ｂ　的变形值，单位为毫米（ｍｍ）。　６．４．２　立式加荷试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的柱顶挠度，可用经纬仪直接　测出。　６．５　试验仪器设备　试验仪器设备的技术要求应符合　ＧＢ／Ｔ　４６２３—２０００６　的规定。　７　检验规则　７．１　外观质量和尺寸　外观质量和尺寸的检测工具与检测方法见表　５。　表　５　外观质量和尺寸的检测工具与检测方法　　　　序号　１　２　３　４　５　６　７　８　９　１０　１１　１２　检测项目　裂缝宽度　漏浆长度　漏浆深度　碰伤长度　碰伤深度　内、外表面露筋　内表面混凝土塌落　蜂窝　麻面、粘皮　柱高　壁厚　外径　检测工具与检测方法　用　２０　倍读数放大镜测量，精确至　０．０１ｍｍ　用钢卷尺测量，精确至　１ｍｍ　用深度游标卡尺测量，精确至　０．１ｍｍ　用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至　１　ｍｍ　用深度游标卡尺测量，精确至　０．１　ｍｍ　观察　观察　观察　用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至　１ｍｍ　用钢卷尺测量，精确至　１ｍｍ　用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁　厚，取其平均值，精确至　１ｍｍ　用钢直尺或卡尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取　检测工具分度值　ｍｍ　０．０１　１　０．０２　１　０．０２

　　　　ｆａ　＋　ｆｂ　Ｌ２

　　　　Ｌ＋ｆａ

　　　　１　１　０．５　１

　　　　１１

　　　　ＴＢ／Ｔ　２２８６．２－２００８　２２８６．２其平均值，精确至　１ｍｍ　用钢直尺测量三个点，在中部及两端每个断面测一点　将拉线紧靠支柱的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最　大距离（矢高），精确至　１ｍｍ　用游标卡尺测量，精确至　０．１ｍｍ

　　　　１３　１４　１５

　　　　保护层厚度　弯曲度　法兰盘底板厚度

　　　　１　０．５　０．０２

　　　　７．２　材料性能检验　所有原材料应有制造厂合格证书或检验报告单。材料进厂后应按规定进行检验。　７．３　出厂检验　７．３．１　检验项目　包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性和挠度检验。　７．３．２　批　量　同一规格的支柱连续生产　３　０００　根或在三个月内生产总数不足　３　０００　根为一个验收批。　７． …… 此处隐藏：2192字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……