“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计(2)

其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：根据表2-25其余量值规定为

2.7 ~

3.4mm ，现取3.0mm 。粗铣平面时厚度偏差取0

028.0-mm 。

精铣：其余量值规定为1mm 。

铸造毛坯的基本尺寸为72+3.0+1=76mm 。铸件尺寸公差等级选用 IT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为1.1mm 。

毛坯的名义尺寸为：72+3.0+1=76mm

毛坯最小尺寸为：76+0.55=75.45mm

毛坯最大尺寸为：76+0.55=76.55mm

粗铣后最大尺寸为：72+1=73mm

粗铣后最小尺寸为：73+0.28=72.72mm

精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸 72mm ，表面与花键轴的平行 度公差为 0.1mm 。

五、工序6——钻M8孔和攻丝

根据表2-21可以查得： 钻孔的精度等级：IT 12 ，表面粗糙度Ra 12.5um ，尺寸偏差是0.15mm

确定工序尺寸及加工余量：

加工该组孔的工艺是：钻——攻丝 钻孔：φ6.7mm

10

攻丝：攻 2-M8 螺纹孔。

毛坯制造尺寸及技术要求详见毛坯图。

确定切削用量及时间定额

一、 确定切削用量 1. 工序1——铣左端面

工序1分为两个工步，工步1粗铣，工步2精铣。

（1）确定被吃刀量 工步1的被吃刀量a

p 1

取为

Z

1

，因为进给2次，

21

=Z

mm ，工步2

的被吃刀量为

Z 22

取为a

p ，12=Z mm

（2）确定进给量 查表5-12,粗铣进给量

013.01

=f

Z mm/r ，精铣进给量

09.02

=f

Z mm/r

（3）计算铣削速度 查表5-12，粗铣切削速度

min /3.1191

m v =，精铣切削速度

min /86.1532

m v

=。由式（5-1）：)/(1000

d v n π=可求粗铣铣刀主轴转速m i n

/3201

r n =，精铣min /4902

r n =

2. 工序2——钻预孔

（1）扩孔工步 1)确定被吃刀量 取

05.3==Z a

p

钻mm

2)确定进给量r mm f /5.0= 3)计算切削速度 查表5-27，可得min /m 4.22=v

钻

。由)/(1000

d v n π=,可得n=392r/min. (2)粗铰工步 1）确定被吃刀量

mm Z a

p

08.02/==粗铰

2）确定进给量 查表5-29，可得r mm f /22.0=

3）计算切削速度 查表5-29，可得v=9.6m/min,再由)/(1000d v n π=，可得n=140r/min

(3)精铰工步 1)确定被吃刀量

mm Z a

p

03.02/==精铰

2)确定进给量 查表5-30，可得

r mm f

/17.0=精铰

3)计算切削速度 查表5-30，可得v=8m/min,由)/(1000

d v n π=，可得n=97r/min 工序3——拉内花键φ25H7

11 （1）确定被吃刀量 mm a p 5.1=

（2）确定进给量 查表5-38，可得

（3）计算切削速度 查表5-39 查出v=3.6m/min ,被根据)/(1000d v n π=，查表4-26， 得

n=120r/min

工序4——铣通槽

（1）粗铣工步

1）确定被吃刀量 =a p 2.15mm

2）确定进给量 查表5-15和表4-17，可得r mm f /13.0=

3）计算切削速度 查表5-15，可得v=119.3m/min,在由)/(1000

d v n π=，查表4-16，得n=380r/min

(2) 精铣工步

1) 确定被吃刀量 mm a p 1=

2）确定进给量 查表5-15和表4-17，可得r mm f /09.0=

3）计算切削速度 查表5-15 ，得v=153.86m/min,根据公式)/(1000

d v n π=，结合表4-16，得n=490r/min

工序5——铣上端面

（1）粗铣工步

1) 确定被吃刀量 mm a p 3=

2）确定进给量 查表5-12和表4-17，可得r mm f /8.1=

3）计算切削速度 查表5-12得v=18m/min,根据公式)/(1000

d v n π=和表4-16，得n=37.5r/min

（2）精铣工步

1) 确定被吃刀量 mm a p 1=

2) 确定进给量 查表5-12和表4-17，得r mm f /24.0=

3) 计算切削速度 查表5-12 得v=30m/min,根据公式)/(1000

d v n π=和表4-16，得n=60r/min

工序6——钻2M8孔

12 （1）钻2M8通孔工步

1）确定被吃刀量 mm a p 9.3=

2）确定进给量 查表5-23和表4-10，得r mm f /17.0=

3) 计算切削速度 查表5-22 ，得取切削速度v=22m/min ,由公式)/(1000

d v n π=，查表4-9，得n=23.52m/min

（2）攻丝工步

1）确定被吃刀量 mm a p 1=

2) 确定进给量 查表5-42和表4-27，得r mm f /25.1=

3）计算切削速度 查表5-42 ，得v=7.98m/min,根据)/(1000

d v n π=，得主轴转速n=350r/min

二、时间定额的计算

1. 基本时间t m 的计算

（1）工序1——铣左端面

1) 粗铣工步

根据表5-47的基本时间计算公式f l l l t MZ j /)(21++=，其中, mm l 75=,mm l 32=mm l 93.171=

min /2.83min /32013.02mm mm f MZ =??=

把上式数据代入公式得s t j 6.46=

2）精铣工步

根据公式f l l l t MZ j /)(21++=,mm mm mm l l l 3,93.17,7521===

min /1.44min /49009.01mm mm f

MZ =??= 把上式数据代入公式可得s t

j 1.26=

（2）工序2——钻预制孔

13

1）扩孔工步 根

据

表5-45，钻孔的基本时间可由公式

fn

fn L l l l t j

/)(/21++==mm mm l k d D l l

r 2),2~1(cot 2

,8021

1

=+-=

= 把数据代入公式可得

s t

j

2.16=

2）粗铰工步

根据表5-45，粗铰孔的基本时间可由公式fn fn L l l l t j /)(/21++==，代入

数据可得

s t

j

8.161=

3）精铰工步 同理可得 s

t j 1.302=

（3）工序3——拉内花键φ25H7

拉花键的基本时间可由公式1

.010002

1

?++=

l l l t j

=10.85s

（4） 工序4——铣通槽 1）粗铣工步

根

据表5-47，铣槽的机动时间的公式为

f

l l l

t m

j

2

1

++=

min

/14430242.0mm n

Z a f m

=??==，

mm mm mm l l l

2,81,4021===，把数据代入得s t j 51min 85.0==

2）精铣工步

根

据公式

f

l l l t m

j

2

1

++=，

min

/57mm f

m

=，

mm mm mm l l l

2,81,4021===，数据代入得s t j 2.91=

（5）工序5——铣上端面

14

1）粗铣工步

根据表5-47，粗铣上端面的机动时间公式为f

l l l t m

j

2

1

++=

，

=f

m

810mm/min,

mm mm mm l l l 2,82,4021===,得s t j 18=

2）精铣工步

精铣上端面的机动时间同理f

l l l t m

j

2

1

++=

，

min /8.172mm f

m

=

mm mm mm l l l 2,82,4021===，得s t j 75=

（6）工序6——钻M8孔 1）钻M8通孔工步 根据表5-45，n

f L t j =

，

l l l L 21++=，mm ctg D

k l r 312

1=+=

mm mm l l

42,22

==，s …… 此处隐藏：2484字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……